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首鋼高線廠成本倒推有門(mén)道兒
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2010-2-9 8:51:41
蘭格鋼鐵 |
昨天，記者到高速線材廠采訪時(shí)，聽(tīng)說(shuō)了這樣一件事：前不久，廠長(zhǎng)楊鴻偉和設(shè)備助理于海豐用整整一天時(shí)間，把精棒車(chē)間加熱爐風(fēng)機(jī)調(diào)整到最佳風(fēng)量，隨后倆人算了一筆賬，風(fēng)量調(diào)整以后，加熱每噸鋼材的電耗降低0.3度，按小時(shí)加工量100噸計(jì)算，可以節(jié)電30度、節(jié)約電費(fèi)15元，一天作業(yè)20多個(gè)小時(shí)，就可以降低成本300多元。
一個(gè)年產(chǎn)可達(dá)280多萬(wàn)噸鋼材軋鋼廠的領(lǐng)導(dǎo)親自去抓風(fēng)機(jī)調(diào)整的具體事，引起了記者的興趣。楊鴻偉在回答記者提問(wèn)時(shí)道出自己的“小九九”，他說(shuō)，“電費(fèi)占高線廠全部軋制費(fèi)的三分之一，電耗高低就成了衡量管理水平的一把尺子，降成本就要牽住這個(gè)牛鼻子不放松。”黨委書(shū)記孫建民也認(rèn)為，“降成本的根本之計(jì)是提高管理水平，就是要依靠職工動(dòng)腦筋，想辦法，干實(shí)事，推進(jìn)各項(xiàng)工作向精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)字化邁進(jìn)。”
循著這個(gè)思路，記者做了進(jìn)一步采訪。去年以來(lái)，高線廠班子成員結(jié)合學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)，在深入一線調(diào)研的基礎(chǔ)上，發(fā)動(dòng)職工對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備做了全面分析，確定了109個(gè)電量計(jì)量點(diǎn)，并對(duì)106個(gè)品種規(guī)格產(chǎn)品逐一進(jìn)行測(cè)算，編寫(xiě)了《高線廠用電管理規(guī)范》，這冊(cè)50多頁(yè)的“小黃本”，詳細(xì)標(biāo)明各崗位的節(jié)電職責(zé)、措施和標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)備電耗、電費(fèi)單價(jià)和計(jì)算公式等，發(fā)給職工人手一冊(cè)，同時(shí)制定電耗實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)和日?qǐng)?bào)制度，狠抓落實(shí)。
標(biāo)準(zhǔn)明確，職工用心，促進(jìn)了用電管理步步細(xì)化。作業(yè)長(zhǎng)們通過(guò)在線監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)觀察生產(chǎn)情況，分析出鋼溫度、設(shè)備運(yùn)行等情況，并做出及時(shí)調(diào)整；原來(lái)不算賬的操作工成了“專家”，可以熟練地掌握最佳生產(chǎn)節(jié)奏；天車(chē)工總結(jié)了經(jīng)濟(jì)操作法，對(duì)天車(chē)主副卷使用、行車(chē)距離、提起重物的高度都有明確的規(guī)范，保證以最低的電耗完成每一項(xiàng)作業(yè)。去年，高線廠干部職工共同努力，使單位平均綜合電耗比上年降低5度，全年節(jié)約電費(fèi)600多萬(wàn)元。
采訪臨近結(jié)束時(shí)，一位職工對(duì)記者說(shuō)，廠領(lǐng)導(dǎo)扎到車(chē)間琢磨“門(mén)道兒”，用不了幾天，“小黃本”又要補(bǔ)充新內(nèi)容了! |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.t3home.cn |
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