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首鋼京唐焦化部技術(shù)攻關(guān)能耗降低
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2010-2-5 10:43:04
蘭格鋼鐵 |
首鋼京唐公司焦化作業(yè)部堅(jiān)持技術(shù)攻關(guān)降低能源消耗，各項(xiàng)能源消耗指標(biāo)創(chuàng)出好水平。到目前，噸干熄焦發(fā)電量焦炭強(qiáng)度(干熄焦)、耐磨強(qiáng)度、熱反應(yīng)性、反應(yīng)后強(qiáng)度、煉焦工序能耗等均達(dá)到或接近攻關(guān)指標(biāo)。
首鋼京唐公司焦化作業(yè)部充分利用“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”――大型焦?fàn)t高效能源轉(zhuǎn)換技術(shù)的平臺(tái)，對(duì)改善焦炭質(zhì)量、新一代高溫高壓自然循環(huán)干熄焦能源轉(zhuǎn)換等技術(shù)項(xiàng)目大力開展技術(shù)攻關(guān)，使亞洲最大的炭化室7.63米70孔焦?fàn)t、世界最大單套生產(chǎn)能力260噸/小時(shí)干熄焦裝備的技術(shù)工藝，穩(wěn)居世界領(lǐng)先水平。
該部始終堅(jiān)持自主創(chuàng)新與集成創(chuàng)新相結(jié)合的原則，以國內(nèi)設(shè)備和技術(shù)為主體，合理引進(jìn)消化國外關(guān)鍵技術(shù)，確保項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行達(dá)到“安全、可靠、低耗、高效”的目標(biāo)。7.63米70孔超大容積焦?fàn)t技術(shù)、干熄焦技術(shù)等采用國內(nèi)成熟技術(shù)工藝，引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng)新，充分發(fā)揮超大容積設(shè)備優(yōu)勢(shì)，使各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。在采用的超大型焦?fàn)t爐體和預(yù)粉碎帶分組粉碎配煤技術(shù)、干熄焦裝置及技術(shù)工藝、化工系統(tǒng)技術(shù)與設(shè)備等33項(xiàng)先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)和工藝中，國內(nèi)自主設(shè)計(jì)24項(xiàng)，與國外聯(lián)合設(shè)計(jì)9項(xiàng)，引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備8項(xiàng)，設(shè)備按重量計(jì)算國產(chǎn)化率達(dá)到了98.3%。
為使7.63米70孔大型焦?fàn)t的先進(jìn)技術(shù)在生產(chǎn)運(yùn)行中得到充分發(fā)揮，該部對(duì)新一代高溫高壓自然循環(huán)干熄焦能源轉(zhuǎn)換技術(shù)和改善焦炭質(zhì)量技術(shù)等5個(gè)課題開展攻關(guān)。針對(duì)如何提高焦炭質(zhì)量，他們通過優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，在保證焦炭技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提下，降低配煤成本，緩解資源緊張。2009年以來，他們先后6次修改了配煤比，使焦炭的灰分、硫分、冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度都處于較好水平�；曳志翟�12%以下，冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度等都已達(dá)到一級(jí)冶金焦標(biāo)準(zhǔn)，并且灰分有穩(wěn)步下降的趨勢(shì)。硫分處于0.60%左右，低于0.70%的計(jì)劃要求，抗碎強(qiáng)度均在91%左右，耐磨強(qiáng)度均在6.0%以下，熱反應(yīng)性、反應(yīng)后強(qiáng)度基本穩(wěn)定，均值達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。結(jié)焦時(shí)間逐步縮短，由48小時(shí)，縮短29至30小時(shí)。在壓縮結(jié)焦時(shí)間的過程中，為防止?fàn)t頭溫度過低出現(xiàn)生焦，對(duì)焦頭火道進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)高標(biāo)準(zhǔn)溫度，使焦炭成熟均勻，質(zhì)量平穩(wěn)，焦?fàn)t推焦電流也較平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)大的波動(dòng)，電流均值在200安培以下，最大值也未超過230安培，基本在1.2―1.3之間，基本表明焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)比較理想，焦炭成熟度也較適中，沒有出現(xiàn)生焦和過火現(xiàn)象；通過對(duì)一些單種煤進(jìn)行巖相分析，不同結(jié)焦溫度下的焦炭顯微組份分析，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)做出調(diào)整，使煤巖學(xué)指標(biāo)及研究結(jié)論逐步應(yīng)用于指導(dǎo)實(shí)際的煉焦配煤生產(chǎn)。在工藝優(yōu)化、設(shè)備改進(jìn)調(diào)試方面，他們針對(duì)前期新粉碎機(jī)粉碎能力大，致使配合煤細(xì)度過細(xì)，影響焦?fàn)t裝煤量、配合煤粘結(jié)性和焦炭質(zhì)量，通過調(diào)整粉碎機(jī)的鍾頭分布和采取單種煤不經(jīng)預(yù)粉碎機(jī)等措施，有效改善了煤細(xì)度指標(biāo)。目前配合煤的細(xì)度均值達(dá)到79.6%，基本符合初步設(shè)計(jì)的細(xì)度80%的要求，每孔裝煤量干基也達(dá)到了56噸以上，基本實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)指標(biāo)的57.2噸。推焦桿自動(dòng)測(cè)溫達(dá)到使用條件，及時(shí)發(fā)現(xiàn)全爐加熱系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，檢測(cè)出局部異常高溫點(diǎn)和低溫點(diǎn)，使全爐溫度分布更均勻合理，全爐的加熱狀況實(shí)現(xiàn)了更嚴(yán)密的監(jiān)控，保證了焦炭質(zhì)量，延長了爐體壽命，提高了生產(chǎn)效率。
在干熄焦穩(wěn)定運(yùn)行后，他們首次進(jìn)行了5個(gè)小時(shí)的排焦試驗(yàn)，排焦量從120噸/小時(shí)一直到260噸/小時(shí)，從試驗(yàn)過程和結(jié)果看，斜煙道沒有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。在完成了排焦試驗(yàn)以后，又進(jìn)行了干熄焦發(fā)電系統(tǒng)的滿負(fù)荷發(fā)電，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，基本達(dá)到對(duì)發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的試驗(yàn)?zāi)康摹Ｔ诟上ú鄯抡嫜芯恐�，先后進(jìn)行了干熄焦物料與熱量平衡計(jì)算，建立干熄槽內(nèi)部多尺度流動(dòng)與傳熱模型。在干熄槽熱量收入中，根據(jù)焦炭、揮發(fā)份燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行分析，提高干熄槽紅焦物理熱轉(zhuǎn)換效率；針對(duì)干熄槽特點(diǎn)，提高干熄焦系統(tǒng)的密封性，減少紅焦二次氧化；采取措施降低循環(huán)氣體進(jìn)入干熄槽的溫度，通過提高循環(huán)風(fēng)量和改善干熄槽內(nèi)換熱效率來提高循環(huán)風(fēng)帶出的熱量。(來源：首鋼日?qǐng)?bào)) |
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