今年上半年，河北鋼鐵集團邯鋼公司管線鋼SBU項目組通過降低貴重合金加入量、加強窄成分控制范圍、提高產(chǎn)品的力學穩(wěn)定性、建立管線鋼成分及工藝優(yōu)化檔案等措施，進一步降低管線鋼生產(chǎn)成本。
該SBU項目組充分發(fā)揮先進裝備效能，對不同厚度、不同級別管線鋼進行系統(tǒng)成分優(yōu)化。X70、X80管線鋼采取“交錯穩(wěn)步降低合金成分”的原則，根據(jù)性能檢驗情況逐步降低貴重合金加入量；低級別管線鋼在現(xiàn)有成分基礎上，對Mn、Nb、Ti等合金用量“摳之又摳”，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)的目標。
該SBU項目組還不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，改善主要技術經(jīng)濟指標。完善連鑄電磁制動、動態(tài)輕壓下等模型，為提高鑄坯質(zhì)量提供技術保障；改進貴重合金的配加工藝，減少合金在大氣環(huán)境里的揮發(fā)和燒損，提高合金收得率，降低合金的消耗。目前，管線鋼的連澆爐數(shù)已經(jīng)由原來的平均3爐提高到6——7爐，達到國內(nèi)先進水平。此外，還通過優(yōu)化加熱制度、軋制制度、中間坯厚度等提高產(chǎn)品性能穩(wěn)定性。
據(jù)統(tǒng)計，今年1——6月份，公司累計生產(chǎn)各級別管線鋼15萬噸，并成功應用于西氣東輸二線中衛(wèi)——貴陽聯(lián)絡線、廣州——南寧支線等管道工程建設，提高了公司管線鋼產(chǎn)品的市場知名度和美譽度。(來源：河北國資委) |
