河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼西區(qū)煉鋼廠精煉車間通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、控制貴重合金消耗等舉措，大力降低成本。
鋁、包芯線等是精煉生產(chǎn)中的重要原料，也是控制成本的關(guān)鍵。該車間通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強(qiáng)化精煉造渣操作、縮短精煉時(shí)間、控制合理的攪拌氣量、嚴(yán)格控制鋼水過(guò)程鋁含量等舉措，每爐鋼可節(jié)約鋁鎂鈣23千克，噸鋼可有效降低成本0.52元。為保證鋼水的可澆性，該車間嚴(yán)格控制鋼水出站的鈣含量，并通過(guò)控制合理的喂線氣量、喂線速度，使每爐鋼水節(jié)約包芯線60千克。
該車間為減少合金消耗，降低合金料成本，將合金成分控制在各鋼種內(nèi)控成分范圍的下限，實(shí)現(xiàn)了在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有效降低了成本。例如對(duì)錳和鈮的控制，經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，前期錳和鈮的含量基本都在內(nèi)控范圍的中間值，經(jīng)車間攻關(guān)，將錳的含量降低了0.02%、鈮的含量降低了0.002%，每爐可減少高碳錳鐵消耗80公斤，鈮鐵可減少10公斤。(來(lái)源：河北國(guó)資委) |
