影響粉末涂料、涂膜產(chǎn)生的因素很多，據(jù)慧聰涂料網(wǎng)總結(jié)，有以下十二種常見的不良癥狀。下面就讓小編給您慢慢分析。
不良癥狀一：粉末涂料結(jié)團(tuán)
原因：1、粉末涂料貯存穩(wěn)定性不好，或者運(yùn)輸中或存放時(shí)受壓；
2、粉末涂料保管不好，吸潮；超細(xì)粉末含量過多。
解決措施：
1、未吸潮時(shí)重新弄碎，過篩后使用。根本問題是提高樹脂玻璃化溫度，或者是30°C以下低溫存放；
2、在低溫下干燥粉末，除去水分，弄碎，過篩后使用；制造粉末涂料時(shí)，降低超細(xì)粉含量。
不良癥狀二：涂膜表面桔皮
原因：1、噴涂的涂層厚薄不均；
2、粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；
3、固化溫度偏低；
4、粉末受潮，粉末粒子太粗
5、工件接地不良；
6、烘烤溫度過高；
7、涂膜太薄。
解決措施：
1、使涂層膜厚均勻；
2、調(diào)節(jié)噴槍；
3、適度提高固化溫度；
4、換用干燥粉末；
5、使工件接地；
6、適度降低烘烤溫度。
不良癥狀三：涂料附著效率差
原因：1、靜電發(fā)生器電壓太低，帶電效果不好
2、用摩擦噴槍時(shí)，粉末涂料的摩擦帶電性能不好
3、回收粉末涂料用量過多；
4、粉末涂料中超細(xì)粉含量太多或噴粉室的抽風(fēng)量太大；
5、粉末涂料顆粒太粗或比重太大。
解決措施：
1、提高電壓
2、改換電暈放電荷電靜電噴槍，或改換粉末涂料品種；
3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料時(shí)降低超細(xì)粉含量，或減少噴粉室抽風(fēng)量；
4、調(diào)整粉末涂料粒度頒和密度。
不良癥狀四：粉末層出現(xiàn)蜂窩狀。
原因：1、粉末噴涂層過厚，造成電離排斥現(xiàn)象；
2、噴槍和被涂物之間距離太近；
解決措施：
1、降低粉末涂層厚度，或者改用摩擦荷電噴槍；
2、噴槍和被涂物之間拉開距離，以相隔15cm以上最好。
不良癥狀五：涂膜顏色不正，泛黃
原因：1、粉末涂料耐熱性差
2、烘烤溫度太高或烘烤時(shí)間太長
解決措施：
1、改換耐熱性好的粉末涂料；
2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時(shí)間。
不良癥狀六：涂膜沖擊強(qiáng)度差
原因：1、烘烤溫度達(dá)不到工藝要求溫度；
2、烘烤時(shí)間達(dá)不到工藝要求時(shí)間；
3、粉末涂料質(zhì)量不好，包括本身質(zhì)量和貯存中質(zhì)量下降。
解決措施：
1、檢查烘烤溫度，控制到工藝要求的條件
2、延長烘烤時(shí)間，控制到工藝要求的時(shí)間；
3、換粉末涂料或改制。
不良癥狀七：涂膜有麻點(diǎn)、針孔或花點(diǎn)
原因：1、被涂物表面處理不好，有污點(diǎn)或斑點(diǎn)
2、壓縮空氣中帶有油或水
3、涂膜太厚，產(chǎn)生電離排斥
4、粉末涂料吸潮
5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封閉劑或小分子化合物釋放太多；
6、被涂物上有針孔，如鑄件。
解決措施：
1、嚴(yán)格控制表面處理質(zhì)量；
2、空壓機(jī)經(jīng)常放水，加油水分離器，防止油、水帶到噴槍；
3、控制涂膜厚度，冷噴時(shí)不要超過150μm；
4、低溫或常溫干燥、弄碎、過篩后使用；
5、控制噴涂厚度，控制到150μm以下，最好100μm以下；
6、被涂物預(yù)熱下噴涂。
不良癥狀八：涂膜流掛
原因：1、涂料熔融粘度太低；
2、涂膜太厚；
3、涂料膠化時(shí)間太長；
解決措施：
1、加防流掛劑；
2、降低涂膜厚度；
3、縮短膠化時(shí)間。
不良癥狀九：涂膜有質(zhì)點(diǎn)
原因：1、噴涂環(huán)境不干凈，有粉塵飛揚(yáng)；
2、涂膜烘烤環(huán)境不干凈；
3、掛具上的雜質(zhì)掉下污染；
4、涂膜厚度太薄、涂膜流平性不好；
5、原材料中含有不熔化物質(zhì)或不分散物質(zhì)；
6、擠出機(jī)未清洗干凈或擠出溫度太高，有部分膠化粒子。
解決措施：
1、噴粉室要干凈，空氣最好凈化，生產(chǎn)車間保持干凈；
2、控制烘烤爐內(nèi)鼓風(fēng)量，定期清掃烘爐；
3、定期清洗掛具；
4、增加涂膜厚度；
5、原材料質(zhì)量控制，檢查有無不熔或分散不開粒子；
6、換品種要清洗干凈擠出機(jī)，降低擠出溫度。
不良癥狀十：涂膜失光、變色
原因：1、供粉和噴粉系統(tǒng)清洗不干凈，帶進(jìn)其他品種或顏色粉末涂料；
2、烘烤溫度過高或烘烤時(shí)間過長；
3、顏料的耐熱性不好；
解決措施：
1、換色或換品種時(shí)，整個系統(tǒng)要清掃干凈；
2、烘烤溫度控制到工藝條件要求；烘烤時(shí)間控制到工藝條件要求；
3、選用耐熱性好的顏料。
不良癥狀十一：涂膜附著力不好
原因：1、被涂物表面除油、除銹、磷化等表面處理不好
2、涂膜烘烤溫度過低或烘烤時(shí)間未達(dá)到工藝要求
3、粉末涂料質(zhì)量不好，包括本身質(zhì)量和貯存中質(zhì)量下降
解決措施：
1、被涂物嚴(yán)格表面處理
2、嚴(yán)格按工藝要求的溫度、時(shí)間進(jìn)行烘烤；
3、換粉末涂料或改制。
不良癥狀十二：涂膜耐酸、堿、鹽介質(zhì)和耐水性能不好
原因：1、被涂物表面處理不好；
2、涂膜有針孔或厚度嚴(yán)重不均勻；
3、涂膜烘烤溫度過低或烘烤時(shí)間未達(dá)到要求，涂膜交聯(lián)固化不完全；
4、粉末涂料品種選擇和質(zhì)量有問題；
解決措施：
1、嚴(yán)格控制被涂物的表面處理質(zhì)量；
2、增加涂膜噴涂厚度；
3、嚴(yán)格按工藝要求的溫度、時(shí)間進(jìn)行烘烤；
4、根據(jù)用途選擇涂料品種，并檢查涂料質(zhì)量。 |
