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首鋼“改”出來的效益
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2010-1-29 8:48:52
蘭格鋼鐵 |
維檢中心巧裝絲套――省四十萬
維檢中心二煉鋼維檢站結(jié)晶器班職工，針對(duì)結(jié)晶器易出現(xiàn)故障的難題，開展小改小革，制作安裝結(jié)晶器密封法蘭絲套，延長(zhǎng)了結(jié)晶器使用壽命，一年節(jié)省40余萬元。
過去，結(jié)晶器端口密封法蘭絲扣易出現(xiàn)故障，造成整個(gè)結(jié)晶器報(bào)廢。而購置一臺(tái)新設(shè)備普通的就要幾萬元，貴的要十幾萬元�！傲⒆銔徫煌跐撛鲂В纫獜难娱L(zhǎng)結(jié)晶器使用壽命入手�！苯Y(jié)晶器班職工劉根林、王亞明、張繼周等人圍繞這一難題動(dòng)腦筋。他們查閱了大量資料，繪制了上百張草圖，提出在結(jié)晶器密封法蘭端口處安裝絲套的方案，實(shí)施后延長(zhǎng)了結(jié)晶器使用壽命，連澆爐數(shù)由原來的120爐增加到150爐，既保證了澆鋼和煉鋼的連貫性，每年還可節(jié)省結(jié)晶器備件費(fèi)40多萬元。
一線材廠飛剪自修――節(jié)約八萬
一線材廠軋機(jī)上的飛剪每天最多要使用800多次，由于1號(hào)飛剪銷軸損壞，無法在線修復(fù)，區(qū)域決定將1號(hào)飛剪整臺(tái)更換。按照以往的經(jīng)驗(yàn)，像飛剪這樣的大件下機(jī)后都需要運(yùn)回遠(yuǎn)在山西太原的廠家返修，對(duì)損壞部位進(jìn)行修復(fù)、對(duì)各部位的齒輪軸承及供油管路進(jìn)行全面檢查，僅運(yùn)費(fèi)就1萬元左右，再加上檢修、更換備件的費(fèi)用每次不少于8萬元。
為降低成本，區(qū)域決定組織專業(yè)員及維護(hù)人員在廠內(nèi)自修1號(hào)飛剪。大家通過反復(fù)研究，發(fā)現(xiàn)油眼堵是造成飛剪故障的主要因素，最終確定了一套全面細(xì)致的修復(fù)方案。按照之前的設(shè)計(jì)，油眼在飛剪的下方，人要鉆到40度坡以下的地方為飛剪加油，不僅要利用停車的時(shí)間，而且十分不便。于是他們利用業(yè)余時(shí)間對(duì)飛剪進(jìn)行修復(fù)，對(duì)供油管路及齒輪軸承都進(jìn)行了全面檢查調(diào)試和改造，僅用15天就完成整個(gè)飛剪的全面大修，油眼由下改到上，一個(gè)增加了兩個(gè)，加油操作方便了，工作效率提高了，各個(gè)方面都滿足了實(shí)際的使用要求，還節(jié)省了近8萬元的備件返修費(fèi)用。
改耐磨板――增壽三倍
一線材廠連軋機(jī)1架斷續(xù)發(fā)生倒鋼事故，通過工藝專業(yè)員細(xì)心觀察發(fā)現(xiàn)連軋機(jī)1架前卡斷剪兩側(cè)耐磨板易磨損是事故的誘因。更換記錄表明，兩側(cè)耐磨板平均每月至少更換6塊，不僅影響綜合成材率，還影響區(qū)域的有效作業(yè)率。為了解決這一問題，區(qū)域召開相關(guān)專業(yè)的攻關(guān)會(huì)，討論后把原耐磨板的表面通過激光處理，修復(fù)后的耐磨板2009年8月份開始在線使用，通過幾個(gè)月的實(shí)驗(yàn)證明激光處理耐磨板使用壽命在40天以上，同前期使用普通耐磨板相比，使用周期延長(zhǎng)了3倍，改為表面激光處理耐磨板后提高了耐磨度減少更換時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，還降低了事故率和成本，每年可降低成本近萬元。(來源：首鋼) |
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