3月中旬，攀鋼新鋼釩冷軋廠再次完成3000噸的電工鋼產(chǎn)品試制。各種檢驗(yàn)結(jié)果表明，本批次試制的電工鋼產(chǎn)品電磁性能的合格率明顯提高，鐵損合格率從上一試驗(yàn)批次的80.6%提高到96.4%，磁感合格率100%。部分電工鋼的鐵損和磁感性能達(dá)到了W600牌號的性能要求。電工鋼產(chǎn)品的成功試制，為攀鋼進(jìn)一步開發(fā)更高級別的無取向冷軋電工鋼板奠定了良好的基礎(chǔ)。
無取向冷軋電工鋼板是新鋼釩公司利用現(xiàn)有普通冷軋裝備開發(fā)的高附加值新產(chǎn)品，是2008年攀鋼重點(diǎn)新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目之一。受全球金融危機(jī)的影響，2008年下半年電工鋼合同量極少，使電工鋼開發(fā)進(jìn)程受到影響。2009年初，在市場很不景氣的情況下，通過銷售部門努力開拓市場，爭取到3000噸合同，為此輪試驗(yàn)順利開展提供了寶貴的條件。在本輪試制中，冷軋廠充分發(fā)揮首席工程師、專業(yè)工程師、現(xiàn)場操作骨干的核心作用，認(rèn)真分析了前次電工鋼試制的工藝經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整了技術(shù)策略，以“輕壓下、低張力”為技術(shù)路線，成功完成了此輪試制任務(wù)。冷軋廠歷來重視新產(chǎn)品的開發(fā)和試制，珍惜每一個(gè)合同，特別是對來之不易的電工鋼新產(chǎn)品合同，冷軋廠更是給予了高度重視，精心部署電工鋼試制生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)和改進(jìn)了各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作。試制前，組織廠內(nèi)技術(shù)人員，邀請鋼研院、技質(zhì)部、煉鋼、熱軋等專家，共同研究試制過程中的技術(shù)難點(diǎn)，針對電工鋼特有的鐵損和磁感性能不穩(wěn)定、合格率低，厚度精度要求高、涂油量等技術(shù)要求，開展專題研討，制定了切實(shí)可行的產(chǎn)品試制計(jì)劃。在試制生產(chǎn)過程中，相關(guān)技術(shù)人員與鋼研院專家24小時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行工藝、質(zhì)量跟蹤，及時(shí)準(zhǔn)確掌握試制過程中的工藝參數(shù)和質(zhì)量狀況，快速解決現(xiàn)場試制過程出現(xiàn)的各種問題。(來源：攀枝花日報(bào)) |
