一季度，新鋼釩熱軋板廠努力克服市場波動等不利因素，加速管理流程再造，以降成本為目標，精心組織生產。截至3月30日，該廠共生產熱軋板卷66.9萬噸，各項指標均處于受控狀態(tài)。
為確保效益最大化，在生產組織方面，該廠以板坯庫存量為依據，堅持設備是本的原則，盡可能避開電價峰段進行生產。當熱軋板坯庫庫存低于1萬噸時，原則上將當天白班的集中檢查和待料合并進行，早上停軋，在停軋3至4小時的時間內充分利用白班點檢力量強的優(yōu)勢，及時處理影響生產和質量的設備問題，對設備進行點檢、維護，以提高設備運行、生產過程、質量控制的穩(wěn)定性，保證中、夜班滿負荷生產，為穩(wěn)產、高產、高質、低耗創(chuàng)造條件；進一步優(yōu)化軋制計劃的編排，努力做到“先冷后熱”和“先長后短”，即一個軋制單位中，前半部分安排冷料和在爐時間較長的板坯。利用換輥時間充分燒鋼，確保軋制單位中的連續(xù)生產；冷區(qū)生產重點以降低鋼卷庫存為主線，加強精整四機組的生產組織，加大產品外發(fā)力度，加速物流周轉速度，使板、卷、帶的生產、入庫和外發(fā)工序銜接更加緊密，為全廠生產順行和指標完成創(chuàng)造條件；熱軋線充分利用待料時間挽救軋制廢中板，冷區(qū)則充分發(fā)揮工藝挽救修復優(yōu)勢，僅2月份該廠挽救廢中板288噸，挽救修復3967噸，提高綜合成材率1.9%。
該廠為促進降本增效工作，開發(fā)了“1450熱連軋能源預報管理系統”，實現了能源消耗預報，根據能源消耗情況合理組織生產。2月份，該廠工序能耗、煤氣單耗、新水單耗、電單耗與計劃相比都有所下降，分別達到49.4千克標煤/噸、1.1GJ/t、0.493t/t、85.18kWh/t。(來源：攀鋼日報) |
