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攀鋼新鋼釩公司首季度生產(chǎn)全面飄紅
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2009-4-9 11:35:40
蘭格鋼鐵 |
煉鐵廠
今年以來，新鋼釩煉鐵廠按照“均衡穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效”的生產(chǎn)方針，狠抓各項(xiàng)工作落實(shí)，使高爐生產(chǎn)呈現(xiàn)出穩(wěn)步提高的良好態(tài)勢。截至3月29日，該廠今年累計(jì)完成生鐵產(chǎn)量140.1萬噸，較去年同期提高了13.8萬噸，按照575萬噸生鐵進(jìn)度計(jì)劃，提前實(shí)現(xiàn)了季度目標(biāo)。
今年以來，煉鐵廠抓住設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)較好，原燃料條件有所改善等有利條件，切實(shí)加強(qiáng)原料過篩和混勻工作，確保生產(chǎn)原料供應(yīng)；燒結(jié)工序針對一燒結(jié)技術(shù)改造未完工之前，仍是制約煉鐵生產(chǎn)“瓶頸”的情況，通過降低燒結(jié)機(jī)臨停以及適當(dāng)提高機(jī)速和料層厚度等方法，努力提高產(chǎn)量，保證5座高爐高水平生產(chǎn)需要；高爐生產(chǎn)進(jìn)一步強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)和狠抓規(guī)范操作，及時掌握內(nèi)、外部條件的變化，做到勤觀察、早調(diào)劑，千方百計(jì)減少和避免操作事故，最大限度確保生產(chǎn)穩(wěn)定均衡。圍繞1號和新3號高爐指標(biāo)優(yōu)化，該廠加強(qiáng)1號高爐用焦炭合理粒度研究、降低新3號高爐鐵損以及提高新3號高爐噴煤比工業(yè)試驗(yàn)等科技攻關(guān)項(xiàng)目，為生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。截至3月29日，1號高爐本月累生產(chǎn)生鐵9萬余噸，平均日產(chǎn)達(dá)到了3113噸，分別創(chuàng)今年以來最好水平，為該廠提前實(shí)現(xiàn)季度目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。
煉鋼廠
一季度，新鋼釩煉鋼廠緊貼市場需求，堅(jiān)持“均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效”原則精心組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)開門紅，截至3月30日共生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐鋼128.6萬噸、釩渣5.75萬噸，分別超過季度計(jì)劃3萬噸和5000噸。
由于方圓坯連鑄機(jī)、板坯精煉系統(tǒng)改造、老轉(zhuǎn)爐煤氣回收三大技改工程全面施工，以及鋼材市場嚴(yán)峻、工序能力不匹配等不利因素影響，煉鋼廠一季度生產(chǎn)困難重重。對此，煉鋼廠在生產(chǎn)組織上，以產(chǎn)能偏弱的連鑄為中心，推行火車時刻表物流組織模式，將L4生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃由煉鋼轉(zhuǎn)爐工序前移到脫硫提釩工序，增強(qiáng)全廠各個工序協(xié)作的協(xié)調(diào)性；完成“組罐——脫硫——提釩——煉鋼——連鑄”工序之間的一一對應(yīng)生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)鐵水罐、半鋼罐和鋼水罐周轉(zhuǎn)運(yùn)行管理，避免等鐵煉鋼和等罐出鋼，提高物流周轉(zhuǎn)效率；成立了“全脫硫、全提釩、全直兌”、“保重軌鋼生產(chǎn)”等五個專題小組進(jìn)行攻關(guān)，打通了脫硫產(chǎn)量和效率、重軌鋼連續(xù)性生產(chǎn)等限制性環(huán)節(jié)；嚴(yán)格按L4計(jì)劃組織生產(chǎn)，要求脫硫提釩工序提高入爐半鋼硫含量、溫度、成份合格率，轉(zhuǎn)爐精煉工序提高鋼水成份、溫度、節(jié)奏控制精確性，方板坯連鑄工序杜絕溢漏鋼、斷澆返鋼等生產(chǎn)異常，改進(jìn)鑄坯實(shí)物質(zhì)量，堅(jiān)持改鋼分析會制度和“四不放過”原則，提高鋼種計(jì)劃兌現(xiàn)率；根據(jù)鐵水產(chǎn)量、設(shè)備狀況、品種要求和市場變化，合理安排1號、新1號煉鋼轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)釩渣，確定4臺方板坯連鑄機(jī)開停順序，確保資源流向效益高地，實(shí)現(xiàn)資源配置效益最大化。
軌梁廠
4月1日，攀鋼新鋼釩軌梁廠傳出消息，一季度，由該廠組織生產(chǎn)的100米長定尺鋼軌產(chǎn)銷量高達(dá)4.72萬噸，其中100米長定尺高速鋼軌高達(dá)4.54萬噸，分別比去年同期提高了2.34萬噸和3.66萬噸，創(chuàng)出了歷史同期新高。
攀鋼面對金融危機(jī)造成的鋼鐵消費(fèi)疲軟及目前鋼市依舊寒冷的形勢，緊緊抓住我國鐵路建設(shè)迅猛發(fā)展，特別是我國高速鐵路客運(yùn)專線建設(shè)大發(fā)展的機(jī)遇，把進(jìn)一步做精、做強(qiáng)、做大鋼軌，特別是鋼軌市場最緊俏的100米長定尺鋼軌放在了重要的議事日程。今年以來，該廠一方面加大了科技研發(fā)力度，多次組織100米長定尺鋼軌擴(kuò)能專題研究；另一方面，不斷提高質(zhì)量和產(chǎn)量，圍繞100米長定尺鋼軌庫存容量不足、產(chǎn)能受限等難題，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)組織，將加熱爐由單爐生產(chǎn)變?yōu)殡p爐生產(chǎn)，確保了100米長定尺鋼軌軋制節(jié)奏與冷區(qū)加工節(jié)奏相匹配。在加強(qiáng)100米長定尺鋼軌過程質(zhì)量監(jiān)控、提高檢測頻次的同時，加速100米軌擴(kuò)能技術(shù)改造項(xiàng)目實(shí)施，開展提高100米長定尺鋼軌檢查速度攻關(guān)活動，大大縮短了100米長定尺鋼軌在冷區(qū)的送鋼檢查周期，使100米長定尺鋼軌平均班產(chǎn)由原來的120支提高到145支。有效促進(jìn)一季度100米長定尺鋼軌和100米長定尺高速鋼軌質(zhì)量和產(chǎn)量上臺階、創(chuàng)水平。
冷軋廠
新鋼釩冷軋廠緊緊圍繞全年全流程100萬噸產(chǎn)量目標(biāo)，以市場為導(dǎo)向，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格質(zhì)量管理，科技攻關(guān)力度，精心組織生產(chǎn)，一季度生產(chǎn)合格冷軋產(chǎn)品23.9萬噸，圓滿完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。
一季度，由于受金融危機(jī)的持續(xù)影響，新鋼釩冷軋廠面臨合同不飽滿，部分機(jī)組不能滿負(fù)荷生產(chǎn)，給生產(chǎn)組織和機(jī)組創(chuàng)高產(chǎn)帶來了困難。為此，該廠在生產(chǎn)組織中，該廠按照“生產(chǎn)一噸出一噸精品”的原則，認(rèn)真分析產(chǎn)品合同結(jié)構(gòu)后，采取“無縫銜接”的生產(chǎn)組織模式，根據(jù)市場需求，密切與生產(chǎn)部、銷售部、熱軋板廠的聯(lián)系，加強(qiáng)合同的銜接和原料合理組織，確保了各機(jī)組均衡生產(chǎn)。加強(qiáng)生產(chǎn)的精細(xì)化管理，抓好各工藝環(huán)節(jié)特別是薄弱環(huán)節(jié)的生產(chǎn)組織，強(qiáng)調(diào)工序間的協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)格操作規(guī)程，杜絕了人為因素造成的質(zhì)量缺陷。加強(qiáng)鋁鋅產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的分析總結(jié)，分析了存在的各類問題，對清洗段、退火爐、沉沒輥加熱裝置、耐指紋系統(tǒng)等有關(guān)設(shè)備進(jìn)行了檢查和處理，確保了十五輪鋁鋅產(chǎn)品的高效生產(chǎn)。加大科技攻關(guān)力度，不斷優(yōu)化酸軋焊機(jī)的焊接質(zhì)量，保證了電工鋼的焊接質(zhì)量，提高了電工鋼的合同兌現(xiàn)率。針對普線合同飽滿的實(shí)際，不斷優(yōu)化罩式爐的配爐和裝爐，按照“2+1”配料模式，科學(xué)合理地配料，最大限度地降低鋼卷在平整庫區(qū)滯留時間，減少了精整四條生產(chǎn)線生產(chǎn)不均衡的瓶頸。(來源：攀枝花日報(bào)) |
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