今年以來(lái)，攀鋼釩科技公司圍繞資源綜合利用可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略總體目標(biāo)，積極開展廢舊資源綜合利用研究開發(fā)和攻關(guān)。目前，已啟動(dòng)10余項(xiàng)重點(diǎn)科技項(xiàng)目，其中“釩鉻還原渣綜合利用研究”已取得了實(shí)質(zhì)性突破，釩鉻分離技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家專利，目前正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化方案論證。
釩鉻還原渣為沉釩廢水處理后的二次產(chǎn)物，攀鋼每年將產(chǎn)生釩鉻還原渣約8000噸(干基)，其成份中含有大量的水、一定含量的釩和鉻以及硫酸鈉、硫酸銨等。由于分離技術(shù)所限，釩鉻還原渣沒(méi)能得到有效利用，并存在一定的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。
攀鋼通過(guò)采用漿化水洗除去濾餅中的可溶鹽，再用堿浸出釩，最后用酸浸出鉻技術(shù)路線，使釩提取率高于98%，鉻基本不浸出；得到的釩酸鈉返回沉釩工序；鉻用于制備堿式硫酸鉻外銷；終渣毒性為零，符合一般工業(yè)固體廢棄物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
此前，攀鋼“高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究”技術(shù)已于2010年取得重大突破。這項(xiàng)技術(shù)，可解決攀鋼投產(chǎn)四十年以來(lái)所積存的6000余萬(wàn)噸高爐尾渣，使尾渣中鈦的回收率超過(guò)90%，提鈦后的尾渣還能生產(chǎn)制備鋁酸鹽水泥、鋼水精煉脫硫劑高附加值產(chǎn)品，爐渣的綜合利用率達(dá)到95%以上，將“工業(yè)廢渣”--高鈦型高爐渣變?yōu)閷氋F的二次資源。(來(lái)源：攀枝花日?qǐng)?bào)) |
