1·實(shí)驗(yàn)部分

    1.1原材料

    廢滌綸（廢可樂瓶）：廢品回收站；季戊四醇：湖北宜化化工股份有限公司；豆油脂肪酸：山東莘縣飛翔油脂有限公司，工業(yè)級(jí)；苯酐：南京金陵石化，工業(yè)級(jí)；松香：福建上杭東南化工有限公司，工業(yè)級(jí)；順酐：常州曙光化工廠，工業(yè)級(jí)；二甲苯：鎮(zhèn)江煉化，工業(yè)級(jí)；200#汽油，鎮(zhèn)江煉化，工業(yè)級(jí)；100#汽油：揚(yáng)州華倫化工，工業(yè)級(jí)。

    1.2醇酸樹脂的合成

    將松香、豆油脂肪酸按一定配比投入反應(yīng)釜中，攪拌，升溫到250℃時(shí)，慢慢投入廢滌綸，并不斷攪拌，恒溫1~2h，取樣，待液體呈均勻透明狀后，冷卻到180℃以下，依次加入季戊四醇、苯酐和順酐，然后慢慢加入回流二甲苯，升溫至回流，回流4h后，取樣，測(cè)定產(chǎn)物的酸價(jià)和黏度，當(dāng)酸價(jià)≤10mgKOH/g，黏度達(dá)到150~400s（涂-4杯）時(shí)，冷卻，兌稀。

    1.3醇酸樹脂的性能指標(biāo)

    醇酸樹脂的性能指標(biāo)見表1。

表1

    1.4醇酸調(diào)合漆、防銹漆的配方

    醇酸調(diào)合漆配方（wt%）：醇酸樹脂53；鈦白粉12；輕質(zhì)碳酸鈣25；10%母凝膏4；YB201A0.4；復(fù)合催干劑0.5；200#汽油5；841防結(jié)皮劑0.1。

    醇酸防銹漆配方（wt%）：醇酸樹脂40；鐵紅粉20；輕質(zhì)碳酸鈣20；硫酸鋇10；10%母凝膏4；YB201A0.3；復(fù)合催干劑0.6；200#汽油5；841防結(jié)皮劑0.1。

    2·結(jié)果與討論

    2.1配制醇酸調(diào)合漆與傳統(tǒng)389醇酸漆性能比較

    將配制醇酸調(diào)合漆與常規(guī)389醇酸漆進(jìn)行性能比較，其結(jié)果見表2。

表2

    由表2可以看出：采用廢滌綸改性醇酸樹脂配制的醇酸調(diào)合漆，其性能均能達(dá)到傳統(tǒng)醇酸漆的指標(biāo)，且光澤和干燥時(shí)間明顯提高。這是由于采用廢滌綸聚酯與季戊四醇，所得樹脂的支化度和相對(duì)分子質(zhì)量大，提高了漆膜干燥后的交聯(lián)密度，同時(shí)提高了樹脂的玻璃化溫度，從而使醇酸漆具有更好的干燥性能和光澤［2］。

    2.2配制醇酸防銹漆與常規(guī)防銹漆性能比較

    將配制醇酸防銹漆與常規(guī)防銹漆進(jìn)行性能比較，其結(jié)果見表3。

表3

    由表3可以看出：采用廢滌綸改性醇酸樹脂配制的醇酸防銹漆，其性能均能達(dá)到或超過常規(guī)醇酸防銹漆的指標(biāo)，且其光澤、耐鹽水性具有明顯優(yōu)勢(shì)。

    由于廢滌綸在酸解過程中，分解不均勻，因此改性醇酸樹脂分子中存在少量大分子，易引起樹脂微渾濁，在合成反應(yīng)中加入少量順酐進(jìn)行接枝反應(yīng)，可以增加樹脂的溶解性和穩(wěn)定性�？紤]到生產(chǎn)中溫度的限制，選擇熔點(diǎn)在250℃以下的廢滌綸，以免因反應(yīng)釜溫度不到而使滌綸降解不完全。由于改性醇酸樹脂中存在少量的大分子聚酯，因而稀釋溶劑應(yīng)考慮添加部分100#芳烴溶劑，增強(qiáng)溶解性。

    3·結(jié)語

    采用廢滌綸為原料，所得的改性醇酸樹脂及其配制的涂料，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且在光澤、耐水性和耐鹽水性方面有所提高。采用溶劑法的生產(chǎn)工藝，避免了熔融法的二次污染。

    參考文獻(xiàn)

    1·席國喜，魏獻(xiàn)軍，孫晨.廢聚酯再生資源化制備涂料研究進(jìn)展［J］.化工進(jìn)展，2003，22（05）：486

    2·吳為亞，張輝.對(duì)苯二甲酸型醇酸樹脂的制備［J］.安徽化工，2008，34（05）：34-36

    3·沈春林.涂料配方手冊(cè)［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006