普通車床套類工件一般由內孔、外圓、平面等組成，在車削過程中，為了保證工件的形狀和位置特度以及表面粗糙度要求，應選擇合理的裝夾方式及正確的車削方法。普通車床在車削薄壁工件時，還應注意避免由于夾緊力引起的工件變形。下面介紹保證同軸度和垂直度的方法。
1普通車床在一次裝夾中完成車削加工
在單件小批量生產中，可以在卡盤或花盤上一次裝夾就把工件的全部或大部分表面加工完畢。這種方法沒有定位誤差，如果車床精度較高，可獲得較高的形位精度。但采用這種方法車削時，需要經(jīng)常轉換刀架，尺寸較難掌握，切削用量也需要經(jīng)常改變。
2普通車床以孔為定位基準采用心軸
車削中小型的軸套、帶輪、齒輪等工件時，一般可用已加工好的孔為定位基準，采用心軸定位的方法進行車削。常用的心軸有下列兩種。
(1)宴體心軸實體心軸有小錐度心軸和圓柱心軸兩種。小錐度心軸的錐度C=(l:1000)—(1:5000)，這種心軸的特點是制造簡單t定心精度高，但軸向無法定位，承受切削力小，裝卸不太方便。用階臺心軸裝夾工件時，心軸的圓柱部分與工件孔之間保持較小的間隙配合，工件靠螺母壓緊。
其特點是一次可以裝夾多個工件，若采用開口墊圈，裝卸工件就更方便，但定心精度較低，只能保證。02mm左右的同軸度。
(2)脹力心軸脹力心軸依靠材料彈性變形所產生的脹力來固定工件。脹力心軸的圓錐角最好為30。左右，最薄部分壁厚j—6mm。為了使脹力均勻，槽可做成三等分。長期使用的脹力心軸可用彈簧鋼制成。脹力心軸裝卸方便，定心精度高，故應用廣泛。
3普通車床以外圓為定位基準采用軟卡爪
當加工外圓較大、內孔較小、長度較短的套類零件，并且工件以外圓為基準保證位置精度時，車床上一般應用軟卡爪裝夾工件。
軟卡爪是用未經(jīng)淬火的45鋼制成。使用時，將軟爪裝入卡盤內，然后將軟爪車成所需要的圓弧尺寸。車軟爪時，為了消除間隙，應在卡爪內(或卡爪外)放一適當直徑的定位圓柱(或圓環(huán))。當用軟爪夾持工件外圓時(或稱正爪)，定位圓柱應放在卡爪的里面;當用軟爪夾持工件時(或稱反爪)，定位環(huán)應放在卡爪外面。用軟爪裝夾工件時，因為軟爪是在本身車床上車削成形，因此可確保裝夾精度；其次，當裝夾已加工表面或軟金屬時，不易夾傷工件表面。
4普通車床用升口套裝夾工件
車薄壁工件時，由于工件的剮性差，在夾緊力的作用下容易產生變形，為防止或減小薄壁套類工件的變形，常采用開口套裝夾工件。由于開口套與工件的接觸面積大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，所以可減小夾緊變形，同時能達到較高的同軸度。使用時，先把開縫套簡裝在工件外圓上，然后再一起夾緊在三爪自定心卡盤上。
5普通車床用花盤裝夾工件
對于直徑較大，尺寸精度和形狀位置精度要求較高的薄壁圓盤工件，可裝夾在花盤上車削，采用端面壓緊方法，工件不易產生變形。
6普通車床用專用夾具裝夾工件
依據(jù)加工零件的特點設計制作專用夾具，工件裝入夾具體的孔中(用外圓定位)，用鎖緊螺母將工件軸向夾緊，可防止工件變形。 |
