據(jù)皖江晚報報道，日前，記者走訪了馬鋼淘汰落后、節(jié)能減排的重點項目――苯加氫工程和煤調(diào)濕工程的建設(shè)現(xiàn)場，目前，這兩大重點項目進展順利，有望在“十二五”期間進一步加快馬鋼節(jié)能減排、發(fā)展綠色煤化工產(chǎn)業(yè)的步伐。
馬鋼煤調(diào)濕項目是日本新能源及產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)組織政府機構(gòu)(NEDO)與我國國家發(fā)改委共同選定的節(jié)能環(huán)保示范項目�！绊椖靠偼顿Y1.4億元，其中日本NEDO無償提供12.2億日元(約合8600萬元)的煤調(diào)濕技術(shù)和主要設(shè)備，馬鋼配套投入5400萬元”，馬鋼煤焦化公司備煤作業(yè)長鄭林告訴記者。到6月初，馬鋼煤調(diào)濕工程就能實現(xiàn)試運行。
據(jù)介紹，馬鋼煤調(diào)濕項目是國家推廣的流化床煤調(diào)濕技術(shù)示范工程。其特點是利用焦爐燃燒廢氣為熱源，有別于通常的以蒸汽為熱源的煤調(diào)濕工藝，具有顯著的節(jié)能減排效益。采用煤調(diào)濕技術(shù)，除了減少大氣排放外，還能減少剩余氨水處理量，增加焦炭產(chǎn)量等諸多優(yōu)點。根據(jù)清潔發(fā)展機制的計算方法，馬鋼煤調(diào)濕項目折合年減排二氧化碳1.35萬噸。
此外，馬鋼苯加氫工程總投資約為3.2億元人民幣，設(shè)計能力為年處理8萬噸輕苯，采用了完全國產(chǎn)化的低溫兩段加氫和環(huán)丁砜三苯萃取蒸餾工藝路線。該項目通過采用兩段低溫氣相加氫精制和環(huán)丁砜溶劑萃取蒸餾技術(shù)，使產(chǎn)品的附加值得到提高，同時該工程從根本上減輕了苯酸洗加工中的污染問題，從而可使工程的環(huán)境狀況得到有效改善，全面大幅度降低項目的污染物排放量。目前土建部分基本完工，正處在管道設(shè)備安裝階段，整個工程有望于2012年一季度投入運行。
據(jù)了解，自2006年來到2010年10月份近5年間，馬鋼噸鋼綜合能耗已大幅下降到715千克標準煤，工業(yè)水循環(huán)率由70%提高到96%，噸鋼耗新水降到4.7噸，固體廢棄物綜合利用提高到98%，累計節(jié)能155萬噸標準煤，相當于一座中型煤礦的年產(chǎn)量，提前超額完成“十一五”節(jié)能目標，取得了社會效益和經(jīng)濟效益的雙豐收。
馬鋼“十一五”期間先后淘汰了高污染、高消耗產(chǎn)能200多萬噸。在投資400多億元進行大規(guī)模結(jié)構(gòu)調(diào)整中，做到了70%以上的設(shè)備大型化、現(xiàn)代化。而且投資50多億元建成了一批諸如國內(nèi)首臺塵泥脫鋅轉(zhuǎn)底爐、燃氣――蒸汽聯(lián)合發(fā)電機組、污水處理站等在行業(yè)領(lǐng)先和國家重點示范的節(jié)能減排項目。僅燃氣――蒸汽聯(lián)合發(fā)電機組，五年間就累計發(fā)電32億kW¡h，相當于減少碳排放320萬噸。期間，馬鋼加快研發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)的“雙高產(chǎn)品”，高檔汽車板、家電板、非調(diào)質(zhì)高強度冷鐓鋼等節(jié)約型新產(chǎn)品紛紛問世，實現(xiàn)了發(fā)展質(zhì)量和效益的統(tǒng)一。還深化資源綜合利用，推進廢棄物資源化。瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵廢棄物的利用，由2006年初的不到50萬噸，提升到現(xiàn)在的近300萬噸，既促進環(huán)保，每年又降本增效上億元。 |
