中國石化新聞網(wǎng)訊(柴潤金劉偉)今年元月份，從天津石化小乙烯又傳出捷報(bào)，
四套主裝置全面超產(chǎn)，能耗、物耗指標(biāo)均好于歷史同期水平，創(chuàng)效5442萬元，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營開門紅。就在剛剛結(jié)束的去年，這四套生產(chǎn)裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全部刷新歷史最好記錄，其中乙烯裝置在總部化工板塊開展的“比學(xué)趕幫超”活動中，分獲乙烯進(jìn)步企業(yè)、先進(jìn)企業(yè)兩大排榜第一、二名，全年實(shí)現(xiàn)利潤4.77億元。
作為一套15年前投產(chǎn)的老裝置，天津石化小乙烯在日益激烈的市場競爭中努力克服裝置老、規(guī)模小等不利因素，找準(zhǔn)主攻方向，充分發(fā)揮裝置“小、快、靈”的特點(diǎn)，以求新、求變、多元化品牌和高附加值的產(chǎn)品，搶占效益的最高點(diǎn)，在夾縫中贏得大市場。
“我們規(guī)模小，不與大企業(yè)比產(chǎn)量，要比就比做優(yōu)比做精�！毕N部負(fù)責(zé)人說。該部緊盯市場，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化計(jì)劃排產(chǎn)和生產(chǎn)方案的“軟挖潛”。通過對比裝置產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)，確定并實(shí)施了生產(chǎn)聚乙烯9020、9085、聚丙烯ERP30R、環(huán)氧乙烷等效益最大化的生產(chǎn)方案，實(shí)現(xiàn)了裝置創(chuàng)效能力的最大化。為實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，該部學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的好做法、好經(jīng)驗(yàn)，補(bǔ)齊“短板”。如今，乙烯裝置雖然已經(jīng)進(jìn)入到裝置周期的末期，還依然保持著良好的運(yùn)行狀態(tài)。石腦油、輕烴、拔頭油裂解爐運(yùn)行周期分別控制在70天、85天、80天以上，為各項(xiàng)指標(biāo)的持續(xù)做優(yōu)提供了硬件上的保證。烯烴部還不斷加快節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)施進(jìn)度，乙烯車間伴熱管線改造、六臺裂解爐的看火孔加裝塞子、聚丙烯裝置造粒擠壓機(jī)保溫等項(xiàng)目的實(shí)施，不僅節(jié)能降耗，更有效提高了精細(xì)化管理程度。年初，他們又完成了10余項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目的篩選工作，納入2011年實(shí)施計(jì)劃之中。
“裝置小，但志向不能小。我們敢于和天津百萬噸乙烯競爭，還要和國內(nèi)同規(guī)模裝置比水平�！毕N部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人介紹，小裝置創(chuàng)出大效益靠的是內(nèi)涵和挖潛。他們努力尋求提高雙烯收率的新途徑，不斷強(qiáng)化組織生產(chǎn)，優(yōu)化工藝操作。2010年，該項(xiàng)指標(biāo)在9個月內(nèi)兩次刷新紀(jì)錄，年均值達(dá)到48.99%，較歷史最好水平提高了0.21%，在總部名列前茅。為實(shí)現(xiàn)乙烯裝置自產(chǎn)“粗氫氣”最大限度地外送，他們實(shí)施增加外送管線技改，不僅提高了裝置高附加值產(chǎn)品利用率，更為企業(yè)帶來了上百萬元的經(jīng)濟(jì)效益。聚烯烴生產(chǎn)中，造粒機(jī)組頻繁停車是一個行業(yè)性難題，要想降低裝置物耗，必須堵塞這個耗能的“砂眼”。他們以科技為引領(lǐng)，全力實(shí)施優(yōu)化措施，實(shí)現(xiàn)了兩聚造粒機(jī)組運(yùn)行周期的新突破。截至目前，聚丙烯造粒機(jī)組連續(xù)運(yùn)行已突破百天大關(guān)，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
天津石化小乙烯瞄準(zhǔn)市場的“空白點(diǎn)”，不斷加大新品開發(fā)力度。僅2010年四季度就實(shí)現(xiàn)了聚乙烯流延膜9026、聚丙烯PPH-M12兩種新產(chǎn)品的開發(fā)，不僅增加了產(chǎn)品儲備，更成功拓展了此類產(chǎn)品在國內(nèi)的市場份額。今年以來，烯烴部還進(jìn)一步加大了新產(chǎn)品市場的調(diào)研力度，主動走近客戶，把需求想在客戶前面，從客戶要向主動給轉(zhuǎn)變，拓展產(chǎn)品市場，實(shí)現(xiàn)了新產(chǎn)品的持續(xù)推進(jìn)。 |
