中國石化新聞網(wǎng)訊記者柴潤金通訊員楊國杰報道：截至11月底，天津石化原油加工量突破1000萬噸，提前一個月完成生產(chǎn)計劃。大煉油裝置平穩(wěn)運行的同時，降本增效優(yōu)勢顯現(xiàn)，11月噸油完全費用173.94元，創(chuàng)今年以來新低。
天津石化每月除分析成本超出和節(jié)約的原因外，還對產(chǎn)品進行價格排序，在產(chǎn)品價格與結(jié)構(gòu)、原料成本與結(jié)構(gòu)、噸油完全費用等方面與資產(chǎn)、規(guī)模相同的先進企業(yè)對比，找出影響效益、成本的主要原因。
今年初，煉油部確定110項優(yōu)化項目，通過分步實施收到較好效果。提高1000萬噸/年常減壓裝置的處理深度減少渣油產(chǎn)出，提高延遲焦化裝置的加工量多加工渣油，減少效益損失1000萬元。10月以來，隨著市場對柴油需求的增加，煉油裝置開足馬力增產(chǎn)柴油，通過提高裝置負荷做大總量，11月份增產(chǎn)柴油4萬噸。
回收污油、瓦斯、硫黃，回煉污泥，節(jié)約蒸汽、燃料油和電能消耗，為企業(yè)帶來了可觀效益。質(zhì)量檢驗車間職工對油樣化驗后進行回收，這一做法每年可回收污油30多噸。隨著新建煉油裝置的投產(chǎn)運行，瓦斯燃料不足的問題日益突出，通過優(yōu)化，提高了裝置和管網(wǎng)的安全系數(shù)，每天節(jié)約液化氣120噸，每年可降低成本2000萬元。 |
