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本鋼節(jié)能減排 清潔生產(chǎn) 變“三廢”為“三寶”
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2011-2-11 8:20:41
蘭格鋼鐵 |
2010年12月10日，本鋼冶金渣公司與沈煤中北水泥有限公司合資建造的120萬噸礦渣微粉項(xiàng)目正式投產(chǎn)。這是本鋼在廢渣綜合利用方面取得的新突破。
鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生工業(yè)“三廢”——廢水、廢氣、廢渣�！叭龔U”如果沒有得到有效治理，將對(duì)空氣、水、土地造成污染，給環(huán)境造成極大危害。
“節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)”是現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)義不容辭的社會(huì)責(zé)任。本鋼在建設(shè)千萬噸級(jí)精品板材基礎(chǔ)的進(jìn)程中，從戰(zhàn)略和全局的高度，充分認(rèn)識(shí)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重大意義，把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)與實(shí)施經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合起來，與轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式和調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)結(jié)合起來，著力提高經(jīng)濟(jì)增長質(zhì)量和效益，明確提出，要將本鋼建設(shè)成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的現(xiàn)代化企業(yè)。在這一發(fā)展目標(biāo)的指引下，“十一五”期間，經(jīng)過不懈努力，本鋼在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路上實(shí)現(xiàn)了又好又快發(fā)展。
噸鋼耗新水指標(biāo)實(shí)現(xiàn)明顯下降，由2005年的6噸降為2010年的3.91噸，跨入同行業(yè)先進(jìn)水平。5年來，在本鋼多項(xiàng)新建工程投產(chǎn)、用水區(qū)域、用水量增加等內(nèi)外諸多不利因素的困擾下，本鋼人想方設(shè)法積極消化不利因素，以精細(xì)管理為手段，加大節(jié)水降耗工作力度，全面打響了節(jié)水降耗攻堅(jiān)戰(zhàn)。供水廠開展廠區(qū)各工序用水工藝合理性調(diào)查，查找出用水方面問題32項(xiàng)，并同各相關(guān)單位共同研究解決措施，先后解決了六號(hào)高爐軟化水空冷器冷卻水回用、煉鋼廠矩形坯水處理反洗水回用、減少新一號(hào)高爐水渣轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)沖洗水等問題。同時(shí)，供水廠積極對(duì)影響污水廠正常運(yùn)行的特殊排水用戶排水水質(zhì)制訂管理規(guī)定，確保污水處理廠正常運(yùn)行，提高污水處理量。
廢氣治理取得顯著成效�！笆晃濉逼陂g，先后建設(shè)兩臺(tái)220噸全燃煤氣鍋爐，并將發(fā)電廠九號(hào)燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t，據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)電廠三臺(tái)燃?xì)鉅t自投產(chǎn)以來，回收利用高爐煤氣1469萬Km3，減少動(dòng)力煤消耗254萬噸，減排二氧化硫3.53萬噸。同時(shí)，對(duì)發(fā)電廠4臺(tái)燃煤鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫治理，減排二氧化硫4720噸。作為集團(tuán)公司煤氣的調(diào)節(jié)用戶，發(fā)電廠本著多燒煤氣就是“保安全、降成本、創(chuàng)效益”的原則，堅(jiān)持多燒混焦煤氣，截至去年9月份，高爐煤氣比同期多燒287927Km3、焦?fàn)t煤氣15549Km3，折合動(dòng)力煤少消耗8.29萬噸，減少動(dòng)力煤費(fèi)用4347.89萬元。
廢渣利用獲得企業(yè)和社會(huì)效益的雙豐收�！笆晃濉逼陂g，本鋼加速鋼鐵渣深加工項(xiàng)目建設(shè)，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的鋼鐵渣處理工藝，新上具有國內(nèi)先進(jìn)水平鋼渣資源化項(xiàng)目和礦渣微粉合資項(xiàng)目，獲得國債資金支持的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目——本鋼鋼渣資源化項(xiàng)目于2009年11月熱負(fù)荷試車成功，目前已達(dá)產(chǎn)達(dá)效，改變了原有鋼渣處理的落后方式，大幅度提高了回收渣鐵、粒鐵、精礦粉的含鐵品位。年產(chǎn)120萬噸礦渣微粉合資項(xiàng)目于2010年12月10日投產(chǎn)生產(chǎn)，年可增加產(chǎn)值近兩億元。大幅度提高了鋼鐵渣產(chǎn)品深加工水平，提高了資源綜合率，確保企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，做好煉鋼廠、煉鐵廠爐前清渣、渣罐倒運(yùn)、鋼渣翻排及水渣外發(fā)及落地倒運(yùn)等工作，建設(shè)了年產(chǎn)60萬噸鋼渣熱悶生產(chǎn)線和年產(chǎn)120萬噸鋼渣加工生產(chǎn)線，完善了鋼渣翻渣線、磁選生產(chǎn)線及高跨落錘間的生產(chǎn)工藝，推進(jìn)含鐵料的綜合利用，逐年加大對(duì)渣鋼、粒鋼等含鐵料的回收力度，按煉鐵燒結(jié)配比所需，生產(chǎn)混合料，有效利用磁選粉、轉(zhuǎn)爐沉泥、氧化鐵皮和返礦粉等含鐵料，不斷提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，有效滿足了煉鋼廠、特鋼廠和煉鐵廠的生產(chǎn)需求，解決了近年來因廢鋼緊缺而影響本鋼生產(chǎn)問題，降低了煉鋼工序成本，節(jié)約了大量的采購資金。本鋼還以市場為導(dǎo)向，做好水渣、鐵水預(yù)處理渣、精礦粉、尾渣等產(chǎn)品的銷售工作，增加企業(yè)效益，取得了生產(chǎn)經(jīng)營新業(yè)績。“十一五”實(shí)現(xiàn)銷售收入11.19億元，同比“十五”增加7.69億元；實(shí)現(xiàn)利潤3.35億元，同比“十五”增加3.27億元。
“十一五”期間，本鋼在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面取得了明顯成效，共實(shí)現(xiàn)減排二氧化硫32576噸，減排煙粉塵28845噸，減排廢水1873萬噸，減排COD2148.6噸；2010年與2005年相比，鋼產(chǎn)量增加53.68%，噸鋼二氧化硫排放量由5.48kg降至2.4kg，下降了56.2%；噸鋼煙粉塵排放量從4.95kg降至1.58kg，下降了68.1%；噸鋼廢水排放量由5.94噸降至1.95噸，下降了67.17%；噸鋼COD排放量從0.41kg降至0.1kg，下降了75.6%。污染物綜合排放合格率從92.46%提升至96.91%，提高了4.45%。
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有力促進(jìn)了本鋼資源的綜合利用、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，為本鋼經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入了強(qiáng)大動(dòng)力。走在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路上的本鋼，必定會(huì)讓更多人看到一個(gè)有著大責(zé)任的本鋼，一個(gè)蓬勃向上的本鋼，一個(gè)充滿生機(jī)與活力的本鋼。在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大路上，本鋼人將不斷探索、繼續(xù)前行! |
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