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攀鋼:正是“鈦花”爛漫時(shí)
 http://m.t3home.cn    發(fā)表日期：2011-1-17 15:54:06  蘭格鋼鐵
    1月11日，冬陽(yáng)暖暖地照在窗欞上，給王懷柳的辦公桌踱上一層春意。

    叮鈴鈴……電話聲響起。接過(guò)電話的王懷柳，迅速穿上工作服、戴上安全帽，大步往外走去。邊走他邊告訴筆者，今天是TC11合金初鍛，他要趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)察看……幾分鐘后，王懷柳便帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)趕往鍛造車間。這是鈦業(yè)分公司技術(shù)質(zhì)量科科長(zhǎng)普通工作日的一組鏡頭。

    正是在這不足10平方米的辦公室里，王懷柳帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)在短短的一年時(shí)間內(nèi)，成功開發(fā)出8個(gè)牌號(hào)的鈦合金產(chǎn)品，為攀長(zhǎng)特災(zāi)后重建寫下了濃墨重彩的一筆。

    讓我們沿著技術(shù)團(tuán)隊(duì)探索的腳步，去聆聽開發(fā)路上最強(qiáng)勁的足音。

    市場(chǎng)需求助推產(chǎn)品開發(fā)

    近年來(lái)，由于鈦及鈦合金的發(fā)展前景十分廣闊，國(guó)內(nèi)許多廠家都爭(zhēng)先恐后上馬鈦材項(xiàng)目。在這種形勢(shì)下，誰(shuí)的項(xiàng)目上得快，誰(shuí)先拿出質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品，誰(shuí)就會(huì)占得市場(chǎng)先機(jī)，也就擁有了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的話語(yǔ)權(quán)。

    2009年3月，完成主體建設(shè)的鈦業(yè)分公司進(jìn)入試生產(chǎn)階段。為搶占市場(chǎng)先機(jī)，鈦業(yè)分公司采用“三條腿”走路的方式，即邊生產(chǎn)、邊調(diào)試設(shè)備、邊開發(fā)市場(chǎng)，齊頭并進(jìn)，欲拔頭籌。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)鈦材生產(chǎn)廠家的比對(duì)研究和鈦產(chǎn)品市場(chǎng)細(xì)分調(diào)研，他們確定了“民品上規(guī)模，合金創(chuàng)效益”的發(fā)展思路。鈦業(yè)分公司領(lǐng)導(dǎo)敏銳地意識(shí)到，必須盡快開發(fā)出鈦合金乃至高精尖鈦合金產(chǎn)品，才能真正在市場(chǎng)上立于不敗之地。

    2009年8月，鈦業(yè)分公司迎來(lái)了第一張鈦合金訂單——1.5噸TA17板材銷售合同。面對(duì)僅60天的交貨期，技術(shù)質(zhì)量科科長(zhǎng)王懷柳和他的團(tuán)隊(duì)毅然投入到首批鈦合金開發(fā)工作中。他們查資料、定工藝、現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)、召開專題討論會(huì)，研發(fā)工作如火如荼地開展著。

    “有了純鈦工藝作基礎(chǔ)，TA17的熔煉工藝進(jìn)行較為順利，但在鍛造過(guò)程中卻遇到了麻煩�！蓖鯌蚜毖裕鸭y多且裂度很深，一直成為TA17試制過(guò)程中的一個(gè)“頑疾”，難以解決，而其直接帶來(lái)的影響則是成材率直降10個(gè)百分點(diǎn)。那段時(shí)間，王懷柳幾乎夜不能寐，研發(fā)工作一度停滯不前。

    經(jīng)過(guò)近半個(gè)月的摸索，技術(shù)團(tuán)隊(duì)以工序倒推法進(jìn)行逐個(gè)環(huán)節(jié)排查，最終找到了癥結(jié)所在——加熱工藝影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)一系列的技術(shù)工藝調(diào)整，表面開裂問(wèn)題終于得到有效解決。

    60天的不懈努力，換來(lái)了1.5噸TA17板材的按期交貨，鈦業(yè)分公司首次鈦合金開發(fā)取得成功。

    開發(fā)從被動(dòng)向主動(dòng)轉(zhuǎn)變

    在開發(fā)TA4的過(guò)程中，王懷柳萌發(fā)了自主開發(fā)TC4的念頭。TC4合金是鈦合金中最重要的合金之一，其用量占鈦合金總量的70%，在軍工、電力、醫(yī)療器械、體育用品等領(lǐng)域均應(yīng)用廣泛。如果能早日成功開發(fā)，將會(huì)成為該公司拳頭產(chǎn)品。

    在TC4的開發(fā)中，合金成分控制是技術(shù)團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。由于鉻的加入量標(biāo)準(zhǔn)在5.5%至6.75%范圍之內(nèi)，如何在此寬幅度內(nèi)找到標(biāo)準(zhǔn)值，使產(chǎn)品達(dá)到理想性能，王懷柳帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了一次又一次探索性試驗(yàn)。第一次試驗(yàn)TC4合金，由于性能不合，合金強(qiáng)度值差20MPa至30MPa，造成產(chǎn)品降標(biāo)處理。面對(duì)失敗，王懷柳毫不氣餒，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)人員干脆在現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)最終確定了鉻元素加入值，成功精準(zhǔn)了TC4產(chǎn)品成分值。

    TC4合金的成功開發(fā)，標(biāo)志著鈦業(yè)分公司鈦合金開發(fā)實(shí)現(xiàn)了由被動(dòng)開發(fā)向主動(dòng)開發(fā)的蛻變。

    現(xiàn)場(chǎng)就是開發(fā)前沿

    “我們要繼續(xù)加大鈦合金開發(fā)力度，與國(guó)內(nèi)大型科研院所加強(qiáng)合作，開發(fā)出高精尖軍工產(chǎn)品和航天鍛件……”鈦業(yè)分公司經(jīng)理白林說(shuō)。

    正是沿著清晰的開發(fā)思路，在短短的半年時(shí)間內(nèi)，鈦業(yè)分公司相繼開發(fā)出TB5、Ti50、TA10、TC20、TC11等5個(gè)牌號(hào)的鈦合金，生產(chǎn)鈦合金產(chǎn)品101噸，并成功銷售鈦合金30余噸。

    為指導(dǎo)TC11的開發(fā)，技術(shù)組長(zhǎng)陳鑫“泡”在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，手把手地教，一道工序一個(gè)環(huán)節(jié)輪流蹲點(diǎn)。在合金配料工序，合金的加入量要求特別精確，誤差不能超過(guò)10克。每次合金配料時(shí)，他都必到稱混料口仔細(xì)檢查，確保合金成分準(zhǔn)確無(wú)誤。為提高鈦錠表面質(zhì)量，陳鑫和組員們從電極準(zhǔn)備到刨床扒皮，每個(gè)影響表面質(zhì)量的參數(shù)都緊盯不放。從熔池到邊的控制，到穩(wěn)弧電流攪拌，再到坩堝清洗，每個(gè)工序他們都毫不放松。對(duì)于陳鑫來(lái)說(shuō)，半夜一兩點(diǎn)躡手躡腳回大學(xué)生宿舍是經(jīng)常的事。

    翻開2011年的日歷，輝煌與成績(jī)都成為過(guò)去，鈦業(yè)分公司向高精尖鈦合金領(lǐng)域探索、向鈦材深加工基地發(fā)展的腳步?jīng)]有停止。愿技術(shù)創(chuàng)新的朵朵“鈦花”，開遍攀長(zhǎng)特災(zāi)后重建的廣袤原野。(來(lái)源：攀鋼)
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