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攀鋼釩產(chǎn)品生產(chǎn)裝備將實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2011-1-13 9:51:01
蘭格鋼鐵 |
攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司攀宏釩制品廠今年將對(duì)五氧化二釩車間帶式壓濾機(jī)最后一臺(tái)進(jìn)口裝備實(shí)行國(guó)產(chǎn)化改造，這標(biāo)志著該廠所有設(shè)備即將全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，攀鋼釩產(chǎn)品生產(chǎn)裝備依靠進(jìn)口的歷史結(jié)束，釩產(chǎn)品生產(chǎn)裝備全面實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的時(shí)代即將到來。
據(jù)悉，該廠投產(chǎn)初期，攀鋼從國(guó)外相繼引進(jìn)了五氧化二釩、高釩鐵和三氧化二釩三大生產(chǎn)工藝的主體設(shè)備，但洋機(jī)器“落戶”后，“水土不服”等癥狀突出。該廠大刀闊斧地進(jìn)行了1000多項(xiàng)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化改造，使設(shè)備的有效作業(yè)率從剛進(jìn)口時(shí)的50%提高到92%以上，扭轉(zhuǎn)了備品備件價(jià)格昂貴、設(shè)備故障率較高等被動(dòng)局面。
據(jù)介紹，該廠通過建立健全管理制度，規(guī)范基礎(chǔ)管理，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，完善設(shè)備績(jī)效考核指標(biāo)體系，規(guī)范設(shè)備分級(jí)管理；強(qiáng)化全員生產(chǎn)維修理念，牢固樹立“設(shè)備是本”的思想，全面夯實(shí)基礎(chǔ)管理工作，不斷提升設(shè)備管理水平；加強(qiáng)對(duì)專職點(diǎn)檢的管理，對(duì)技術(shù)指標(biāo)量化，維修作業(yè)程序細(xì)化，確保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性和可操作性，提高點(diǎn)檢與維修效率；以固定資產(chǎn)實(shí)物管理為基礎(chǔ)，以設(shè)備樹和編碼管理為核心，有效支撐設(shè)備管理信息系統(tǒng)；根據(jù)資金計(jì)劃及儲(chǔ)備定額控制備件計(jì)劃申報(bào)，嚴(yán)格通過資金計(jì)劃及機(jī)旁定額控制備件領(lǐng)用，提高備件計(jì)劃命中率。另外，該廠還通過著力設(shè)備升級(jí)和加強(qiáng)設(shè)備技改等措施提高設(shè)備保障能力。
近年來，該廠新建的7000噸氧化釩、8000噸中釩鐵擴(kuò)能工程、新建和改造的高純氧化釩生產(chǎn)線，設(shè)備均為國(guó)產(chǎn)設(shè)備。
相關(guān)報(bào)道
攀鋼氧化釩擴(kuò)能新線超設(shè)計(jì)產(chǎn)能
攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩公司釩制品廠氧化釩擴(kuò)能新線2010年全年累計(jì)產(chǎn)量達(dá)8120.521噸，產(chǎn)能超出原有的設(shè)計(jì)能力1120.521噸。
據(jù)介紹，為發(fā)揮資源優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步做大釩產(chǎn)業(yè)，攀鋼于2008年建成年設(shè)計(jì)能力為7000噸的氧化釩擴(kuò)能新線。2010年以來，該廠一直在提升擴(kuò)能新線產(chǎn)能方面下“功夫”，在2009年圓滿實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效的基礎(chǔ)上，再打一個(gè)“漂亮戰(zhàn)”。
與此同時(shí)，釩制品廠新技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)取得了可喜的成績(jī)，為攀鋼釩產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。截至12月30日，攀鋼釩制品廠2010年重點(diǎn)科研項(xiàng)目推進(jìn)順利，其中包括《提升氧化釩收率技術(shù)研究》、《高純氧化釩制取技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》等。
據(jù)悉，該廠作為攀鋼釩產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新的重點(diǎn)單位之一，一直致力于不斷提升攀鋼釩產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，以搶占市場(chǎng)先機(jī)。2010年初，該廠確定科研項(xiàng)目計(jì)劃方案后，加大了對(duì)科研項(xiàng)目人力和物力的投入力度。在釩產(chǎn)品生產(chǎn)新工藝研究方面，著力于對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的升級(jí)。在新產(chǎn)品的開發(fā)方面，通過改進(jìn)和優(yōu)化原有工藝流程，使生產(chǎn)的10余噸高純氧化釩質(zhì)量品位達(dá)到了99.7%，并生產(chǎn)出了滿足航天航空級(jí)釩鋁合金要求的高純氧化釩。釩鋁合金產(chǎn)品的研發(fā)有多爐試驗(yàn)產(chǎn)品成分已達(dá)國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)的相關(guān)技術(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)正在順利進(jìn)行中。
同時(shí)，該廠強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)有裝備的升級(jí)，以提高設(shè)備自動(dòng)化控制水平項(xiàng)目為核心，加強(qiáng)了對(duì)現(xiàn)有設(shè)備L1系統(tǒng)和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的完善，使設(shè)備保障能力再上新臺(tái)階。在氧化釩新線上線的監(jiān)控裝置，爐況監(jiān)控效果良好；在提升資源的綜合利用率項(xiàng)目上，對(duì)回收沉釩廢水中的鉻釩展開研究，目前，《釩鉻分離項(xiàng)目》進(jìn)展順利，釩和鉻回收率明顯提升。 (中國(guó)工業(yè)報(bào) 周軍 熊平) |
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