首鋼京唐完善投料管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確率達100%

http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2011-1-6 13:58:13 蘭格鋼鐵

    首鋼京唐公司計量部提高精細化管理水平，以煉鋼作業(yè)部為試點，對投料管理系統(tǒng)進行不斷完善。從3月份開始搭建，經(jīng)過需求調(diào)研、系統(tǒng)實施、系統(tǒng)測試和上線運行等環(huán)節(jié)，8月份煉鋼部正式使用投料管理系統(tǒng)進行投料班結(jié)日清工作，截至目前投料管理系統(tǒng)使用穩(wěn)定，數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確率達到了100%。

    投料管理系統(tǒng)共開發(fā)了脫硫、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、修砌等多個工序共9個投料數(shù)據(jù)查詢和修改界面，各個工序爐次報告中的300余項數(shù)據(jù)以及每個爐次的投料數(shù)據(jù)都可以自動從二級系統(tǒng)中獲取，實現(xiàn)了對脫硫、煉鋼、精煉、連鑄每個工序所投物料的管理，有效提高了操作技能，降低物料消耗，減少設(shè)備故障。

    由于原輔料消耗直接關(guān)系著生產(chǎn)的成本核算，所以投料消耗報表是用戶關(guān)注的重點。投料管理系統(tǒng)上線以來，該部共開發(fā)投料報表、收發(fā)存報表39張，每個工序的投料報表又分別按照單爐、班組、日、月等四個方面進行開發(fā)設(shè)計，進一步提高了投料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時性，更加明確了以數(shù)據(jù)作為管理和決策的基礎(chǔ)，為進一步推進精細化管理打下良好基礎(chǔ)。

    投料管理系統(tǒng)上線后，各作業(yè)部通過系統(tǒng)及時、準(zhǔn)確考察各工序物料消耗情況，加強成本管理，為指導(dǎo)生產(chǎn)提供依據(jù)，為降低消耗、節(jié)約成本起到重要作用。以去年10月份煉鋼各工序的消耗對比為例，脫硫工序脫硫劑消耗噸鐵降低3千克，鐵水消耗噸鐵降低5千克，復(fù)合探頭消耗每爐降低1.7支；煉鋼工序石灰消耗噸鋼降低4.83千克，鋁鐵消耗綜合平均噸鋼降低0.42千克；精煉工序測溫偶頭消耗每爐鋼平均減少53.82元，覆蓋劑消耗平均噸鋼減少0.18元，精品螢石消耗平均噸鋼減少0.077元；連鑄區(qū)工序盲板二次使用消耗指標(biāo)大幅度降低，結(jié)晶器保護渣消耗量大幅降低。

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