首鋼京唐公司煉鋼2號(hào)RH精煉爐于2010年12月27日熱試一次成功，為進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加品種鋼比例、提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提供設(shè)備工藝保證。
2號(hào)RH精煉爐于2009年12月底開工建設(shè)，2010年11月底完成了土建施工，比1號(hào)RH精煉爐工期縮短了一年。在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，針對(duì)1號(hào)RH精煉爐生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)2號(hào)RH精煉爐一些細(xì)節(jié)進(jìn)行了改進(jìn)，使其具備三大優(yōu)勢(shì)。一是直接采用300噸鋼包處理，為目前國(guó)內(nèi)最大型、最先進(jìn)的精煉爐，年精煉鋼水395萬噸。二是采用雙工位布局，與傳統(tǒng)單工位相比，生產(chǎn)節(jié)奏快，可以滿足高拉速連鑄機(jī)生產(chǎn)需要。三是設(shè)備功能強(qiáng)大，采用五級(jí)大抽氣量真空泵系統(tǒng)，最大抽真空能力每小時(shí)1250公斤，極限真空度可達(dá)20帕，抽真空時(shí)間小于等于4分鐘，浸漬管內(nèi)徑750毫米，共有16根提升氬氣管路，最大吹氬量每分鐘達(dá)到4000標(biāo)準(zhǔn)升，300噸鋼水的循環(huán)時(shí)間僅為1.2分鐘，反應(yīng)快速、脫氣效果更強(qiáng)，能夠滿足快節(jié)奏、多品種的生產(chǎn)要求。(來源：首鋼) |
