今年下半年以來，煉鐵公司積極響應集團公司的號召，通過技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，謀求降本增效工作的突破。煉鐵公司重點關注和確立了幾個主要課題。其一是高爐配低價礦(及鋼渣)降低原料成本；其二是采用煙煤無煙煤混噴技術；三是進行試驗焦炭噴灑ZBS溶液降低焦炭反應性，提高焦炭反應后強度降低燃料比等。煉鐵公司會同有關部門圍繞幾個主要課題，對“高爐減少燃耗降低成本”進行了課題立項，成立了課題組，確定了改善煤氣利用，提高煤比，降低燃料比課題目標。
為了實現課題目標，課題組由煉鐵公司與技術中心、供應處、進出口公司、焦化、燒結公司等相關各方做了大量的工作。一是加強學習提高技術水平和管理水平。包括三方面：(1)充分調動技術人員和管理人員的積極性。(2)學習兄弟單位的成熟工藝技術，引進先進的工藝技術。(3)認真分析本企業(yè)的原燃料與裝備特點，有針對性的提出具有自己特色的工藝路線。其次是創(chuàng)新優(yōu)化燃料質量指標。(1)堅持“原燃料是基礎”的根本指導思想，長期對原燃料質量進行動態(tài)監(jiān)控，對可能出現的質量波動實施中期預防預測，確保高爐生產順行基礎不動搖。(2)結合冶金焦用煤資源、質量特性及高爐噸鐵渣量不斷增大的狀況，優(yōu)化自產焦炭質量指標，提高了強度指標，適當放松了焦炭硫含量指標(下半年與上半年比較，本廠抗碎強度提高0.45%，全硫提高0.05%)。既改善了高爐順行狀況，又充分利用了大渣量脫硫的工藝條件。(3)實施部門聯動，在不增加采購成本的前提下，適當提高了兗州焦炭的粒度下限要求(由≥20mm提高到≥25mm)。(4)不斷探索、完善、深化煙煤無煙煤混噴的工藝水平。其三是操作制度創(chuàng)新優(yōu)化。由于降低成本的需要，高爐配加低品位礦石，導致渣量達到400kg/t；熱風爐煤氣量不足，導致風溫比上半年降低20℃，無鐘爐頂布料規(guī)律尚需進一步摸索，因此在提高煤比上遇到很大困難。針對上述問題，課題組從熱制度、造渣制度、送風制度、裝料制度等四大制度入手，逐一研究影響煤氣利用的因素。主要做出如下調整：(1)送風制度調整：①逐步淘汰長度280mm的短風口，調整為長度310和330mm的長風口，新建的4高爐實驗350mm的長風口；②利用休風機會，逐步縮小風口面積；(2)裝料制度調整：①各高爐根據煤比、原燃料條件不斷調整礦批大小和料線，采用分裝，使高爐始終處于可控狀態(tài)；②無鐘爐頂由單環(huán)逐步過渡到多環(huán)，并且逐步擴大礦焦角差，中間曾因一時調整得過急導致3#高爐爐型失常，經歷不斷摸索、嘗試，終于逐步穩(wěn)定和確定了布料方式。(3)提高富氧率改善煤粉燃燒、改善了煤氣利用。(4)加強對順行基礎較差的重點高爐的監(jiān)控。調整爐況時，必須時刻注意參數變化，及時調整，必要時24小時跟班。例如3高爐因調整原因曾爐型失常，在6月份進行了噴涂，效果良好，此后再進行基本制度調整，由于爐型規(guī)整，爐況基本沒有反復。其四是原燃料管理創(chuàng)新優(yōu)化。(1)充分發(fā)揮“規(guī)范、協(xié)同、高效”管理理念優(yōu)勢，加強相關部門的聯系，發(fā)揮鐵前攻關組的協(xié)調聯動作用，做到前后工序協(xié)調一致。(2)積極聯系焦化廠，使本廠焦的質量達到最大化的穩(wěn)定，在配煤變化影響焦炭質量時，能夠提前通知煉鐵，提前預防，防止爐況波動。(3)積極聯系供應處穩(wěn)定、提高煤粉和焦炭質量，為高爐順行打下良好物質基礎。
課題完成情況表明，今年7~11月份與上半年相比，各項創(chuàng)新措施的實施效果得以凸顯，受4#高爐運行后期和大修影響，在熱風爐平均風溫下降20度和噸鐵礦耗上升20千克的不利情況下，煉鐵煤氣利用率從42.4%提高到43.2%，煤比提高了18.5kg/t，燃料比下降了8.5kg/t，僅7至11月份噸鐵燃料成本效益就達約3000萬，實現了煉鐵發(fā)展史上的又一次重大突破。 |
