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首鋼京唐1月份生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)圓滿完成
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2010-3-3 14:55:42
蘭格鋼鐵 |
剛剛進(jìn)入2010年，一場40年一遇的風(fēng)雪嚴(yán)寒天氣，使首鋼京唐公司生產(chǎn)經(jīng)營面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。兩次氣溫驟降至零下20℃，造成原燃料發(fā)生不同程度的冰凍，能源系統(tǒng)煤氣供給失衡，給公司生產(chǎn)帶來極大的威脅。面對惡劣天氣的挑戰(zhàn)，制造部充分發(fā)揮職能部門的重要作用，科學(xué)組織，周密安排，使1月份生產(chǎn)任務(wù)全面完成，實(shí)現(xiàn)開門紅。主要產(chǎn)品產(chǎn)量：鐵39.24萬噸、鋼38.15萬噸、熱軋板卷36.9萬噸、冷軋產(chǎn)品13.88萬噸，都超計(jì)劃完成；熱軋卷成材率為97.08%、酸軋卷成材率96.21%、連退卷成材率98.24%、鍍鋅卷成材率97.33%，均高于計(jì)劃指標(biāo)。
制造部嚴(yán)格按照公司的總體部署，積極發(fā)揮管理職能作用，全面落實(shí)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量一體化的管理要求，突出“產(chǎn)供、產(chǎn)研、產(chǎn)銷”三個(gè)結(jié)合，推動了生產(chǎn)組織、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)銷銜接、增收節(jié)支和二步工程重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)等重點(diǎn)工作取得實(shí)效。
強(qiáng)化生產(chǎn)組織，一步項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效
2009年伊始，為保證5月21日煉鐵、煉鋼、熱軋生產(chǎn)線貫通試生產(chǎn)，制造部全面協(xié)調(diào)資源管理，加強(qiáng)鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)組織。在1號550平方米燒結(jié)機(jī)的熱試準(zhǔn)備工作中，他們眼睛向內(nèi)，在工程建設(shè)、生產(chǎn)中不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮技術(shù)和工藝創(chuàng)新優(yōu)勢，精心打造世界一流的燒結(jié)智能閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)過程的自動化、智能化。抓好配煤配礦管理，不斷優(yōu)化焦化配煤結(jié)構(gòu)。他們與相關(guān)作業(yè)部積極開發(fā)瑞典球、首秦球、蒙古焦煤、神華噴吹煤等相對低價(jià)資源，落實(shí)“焦?fàn)t除塵灰替代焦粉”、“提高生礦比降低球團(tuán)比”等降本增效措施，滿足了低成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的需要。強(qiáng)化供應(yīng)管理，組織制定完善供料廠混勻礦管理制度和物料檢驗(yàn)辦法。檢化驗(yàn)人員深入現(xiàn)場檢查物料存放、運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)情況，及時(shí)協(xié)調(diào)解決除塵灰、氧化鐵皮接卸及鋼渣及焦化生化廢水使用，了解掌握原燃料資源信息，加強(qiáng)計(jì)量、收發(fā)、檢驗(yàn)、庫存等動態(tài)管理，確保各種原燃料均衡供應(yīng)。同時(shí)，該部加強(qiáng)制度管理，成立了鐵、鋼分調(diào)，強(qiáng)化專業(yè)管理，先后制定了《1號高爐開爐方案》《高爐使用原料安排方案》《高爐使用焦炭安排方案》等管理制度。
該部組織了“一罐到底”模擬出鐵、鐵包脫線試驗(yàn)等演練，對800噸軌道衡、鐵水包跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，延長1號高爐爐下鐵路線，使8條鐵路線分別延長1個(gè)包位或2個(gè)包位，提高鐵包周轉(zhuǎn)。由于鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)組織到位，1號5500立方米高爐投入試生產(chǎn)后，爐況保持穩(wěn)定順行，產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷創(chuàng)出一流水平，不到一個(gè)月時(shí)間日產(chǎn)即突破萬噸，到2009年12月底，高爐利用系數(shù)達(dá)到2.308，入爐焦比降低到288.3千克/噸，噴煤比達(dá)到148.7千克/噸，燃料比達(dá)到437千克/噸，在國內(nèi)外大型高爐中均處于領(lǐng)先水平。
加強(qiáng)產(chǎn)、銷、運(yùn)銜接管理，不斷提升鋼后系統(tǒng)生產(chǎn)水平。該部結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際組織制定了煉鋼原材料采購標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)原輔料供應(yīng)計(jì)劃。在組織煉鋼和2250軋機(jī)試生產(chǎn)過程中，該部圍繞提高鑄機(jī)拉速和連澆爐數(shù)，加強(qiáng)作業(yè)規(guī)程管理，提高崗位人員的操作水平，減少操作失誤，使煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)秩序逐步穩(wěn)定順行。充分利用現(xiàn)代信息化管理手段，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理。他們針對信息數(shù)據(jù)傳輸接口不暢、訂單和生產(chǎn)計(jì)劃傳輸不全等問題，組織煉鋼、熱軋等有關(guān)作業(yè)部攻堅(jiān)克難，使ERP、MES和PSI等信息化生產(chǎn)和計(jì)劃系統(tǒng)全線順暢貫通。該部結(jié)合銷售合同、運(yùn)輸發(fā)貨船期，下達(dá)煉鋼、熱軋日作業(yè)計(jì)劃，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸管理，使月合同兌現(xiàn)率達(dá)到90%以上，最高達(dá)到94.9%。為提高冷軋生產(chǎn)水平，該部組織制定冷軋生產(chǎn)線調(diào)試方案，試軋階段酸軋產(chǎn)品厚度從0.5毫米到2.2毫米，寬度從1100毫米到1500毫米，基本涵蓋了工藝設(shè)計(jì)的主要規(guī)格范圍。
加大攻關(guān)力度，品種鋼開發(fā)取得重要成果
產(chǎn)研結(jié)合，加大品種鋼開發(fā)力度。公司一步工程投產(chǎn)以來，該部圍繞公司產(chǎn)品品種發(fā)展定位，制定了《新產(chǎn)品開發(fā)管理辦法》，明確了新產(chǎn)品開發(fā)的職責(zé)和程序。該部科技處、鋼軋?zhí)帯⒗滠執(zhí)幣c首鋼技術(shù)研究院的派駐研發(fā)人員密切合作，推進(jìn)新鋼種的產(chǎn)品研發(fā)工作。在冶煉供冷軋使用的SPHC鋼中，由于試制初期連鑄頻繁出現(xiàn)“套眼”情況，平均連澆爐數(shù)僅為3.16爐，嚴(yán)重影響煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏。他們認(rèn)真分析了煉鋼各工序生產(chǎn)操作情況，針對該鋼種化學(xué)成分低碳低硅高鋁等特點(diǎn)，結(jié)合煉鋼工藝裝備實(shí)際，不斷完善、規(guī)范了煉鋼、精煉脫氧和脫硫操作技術(shù)，提高了保護(hù)澆注效果，使連澆爐數(shù)穩(wěn)步提高。石油套管用鋼J55、管線鋼X65和汽車大梁鋼510L以及q550d、380CL、SPA-H和SG520JJ等品種，在制造部的精心組織下，產(chǎn)品性能得到用戶的充分肯定。2009年10月份，他們采取“全三脫”工藝，開發(fā)生產(chǎn)管線鋼X70，主要成分均接近或達(dá)到性能指標(biāo)。今年以來該部進(jìn)一步加大了品種鋼開發(fā)生產(chǎn)力度，1月份組織生產(chǎn)了品種鋼SPHC、X52、X65、q550d、380CL、SPA-H和SG520JJ等，品種鋼產(chǎn)量達(dá)到了當(dāng)月總產(chǎn)量的44%，比去年四季度的水平高出19%。
針對熱軋和冷軋實(shí)物質(zhì)量波動較大、協(xié)議品較多的問題，該部采取周質(zhì)量例會、周品種總結(jié)、月質(zhì)量分析的管理模式，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。針對煉鋼系統(tǒng)出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，他們分別采取組織中包充氬試驗(yàn)，改進(jìn)保護(hù)渣性能；采取優(yōu)化煉鋼裝入制度，改進(jìn)煉鋼、精煉微合金化工藝；采取切除板坯四個(gè)邊角，消除板坯邊部裂紋缺陷；采取調(diào)整加熱制度、優(yōu)化除鱗模式、板坯調(diào)頭、翻面去皮軋制，解決供冷軋料氧化鐵皮壓入問題；采取通板測試，完善板型二級控制系統(tǒng)自學(xué)功能，解決熱軋系統(tǒng)管線鋼板型和冷卻溫度波動大等問題。經(jīng)過不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)產(chǎn)研結(jié)合，新產(chǎn)品質(zhì)量不斷改善。今年年初，他們積極謀劃制定新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃，提出在完成船板D/D32/D36四次摸底試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，3月份開始安排現(xiàn)場審核和型式試驗(yàn)工作，抓好質(zhì)量貫標(biāo)和產(chǎn)品認(rèn)證工作。在公司質(zhì)量管理體系正式獲得體系認(rèn)證證書的基礎(chǔ)上，繼續(xù)完成船板認(rèn)證的型式認(rèn)可和高級別管線鋼X70的型式認(rèn)可。
為保證國家“十一五”科技支撐計(jì)劃――“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”項(xiàng)目在公司的實(shí)施，該部組織編發(fā)了《首鋼京唐公司“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”項(xiàng)目實(shí)施方案》，確定了12個(gè)課題項(xiàng)目，成立以作業(yè)部部長為組長、研發(fā)人員參與的課題實(shí)施小組，先后與北京科技大學(xué)、鋼鐵研究總院等科研院所進(jìn)行了超大型高爐系統(tǒng)工藝技術(shù)、大型焦?fàn)t高效能源轉(zhuǎn)換技術(shù)、低成本高效化生產(chǎn)潔凈鋼水工藝技術(shù)、煉鋼――軋鋼綜合節(jié)能與環(huán)保技術(shù)等6個(gè)課題的對接工作，對公司投產(chǎn)以來高爐干法除塵技術(shù)應(yīng)用、高爐TRT發(fā)電、干熄焦技術(shù)應(yīng)用等9個(gè)先進(jìn)工藝技術(shù)亮點(diǎn)進(jìn)行提煉和挖掘。(來源：首鋼京唐) |
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