2010年，作為鐵前系統(tǒng)降成本的主陣地，煉鐵廠積極探討、認真研究，確定以“細化降本管理，大處著眼，小處著手，對標攻關，技術創(chuàng)新，設備護航，實現(xiàn)鐵成本全國一流”的工作方針，制定詳細的工作措施，堅定信心向新的目標穩(wěn)步邁進。
一是抓住兩個“一”全方位對標。凡超過一萬元以上的項目都要走出去進行對標；對費用在一百萬以上的項目進行重點攻關。確定11大項20小項攻關項目，由相關科室將所管轄項目內容細化分解到車間。
二是盯住“每一天”實現(xiàn)成本控制逐日清。通過深化ERP管理，完善數(shù)據(jù)的整理收集，全廠推行每天、每噸鐵成本進行日統(tǒng)計，做到日清日畢，實現(xiàn)日噸鐵成本控制，更加便捷地控制生鐵成本。
三是抓“頭”重“小”細化管理。細化責任追究，把“責任”當成一個硬指標去完成，責任追究深入到機關管理，追究內容從生產設備事故，大的事故通報跟蹤管理，深入到對決策指揮失誤，崗位不作為，數(shù)據(jù)失真，連續(xù)不作為落實分工以內的事情等失職瀆職等行為的強化追究管理；從備品備件的從生產到進廠各個環(huán)節(jié)的關注，到再修復使用，成本管理追求做到斤斤計較，精打細算，滴水不漏。
四是實現(xiàn)“三優(yōu)一突破”。一是采用實現(xiàn)一項獎勵一項的正激勵管理辦法，通過比壽命、比使用過程中的性能、比價格，尋找性價比最優(yōu)的材料備件或其替代品，優(yōu)化材料備件使用。二是優(yōu)化原料配比，通過操作調整，優(yōu)化爐料結構，增加低價爐料配比，實現(xiàn)降成本的目的。三是優(yōu)化配煤結構，尋求低價格的噴吹用煤，提高長焰煤使用配比；繼續(xù)開展以提高煤粉燃燒率，降低經濟燃料比為目的的高爐噴煤比200kg/t技術攻關，深入研究噴煤比突破200公斤后煤粉的燃燒率提高的辦法。(來源：長鋼) |
