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略鋼：依靠技術(shù)更新 實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2009-6-10 11:22:30
蘭格鋼鐵 |
近兩年，略陽鋼鐵有限責(zé)任公司貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，依靠技術(shù)改造完成了生產(chǎn)工藝的升級(jí)換代，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，走上可持續(xù)發(fā)展、和諧發(fā)展的道路。
略鋼原3號(hào)高爐煤氣采用濕法除塵，耗水量和廢水產(chǎn)生量較大，因配套水處理能力不夠，部分煤氣洗滌水溢流外排，造成河流污染。去年底公司改擴(kuò)建3號(hào)高爐，投資1000多萬元對(duì)原除塵設(shè)施進(jìn)行全面改造，采用先進(jìn)的脈沖布袋除塵技術(shù)，對(duì)煤氣進(jìn)行凈化處理，不僅除塵效果好，而且沒有廢水產(chǎn)生。還可每年節(jié)約新水84萬噸，減排廢水54萬噸，COD(化學(xué)需氧量)和懸浮物減排109噸。
去年7月份投產(chǎn)60萬噸棒材工程，加熱爐采用了國內(nèi)先進(jìn)的雙預(yù)熱蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱材料，并采用空氣、煤氣雙預(yù)熱蓄熱式燃燒技術(shù)，最大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低了燃耗。由于采用的是高爐回收煤氣作為燃料加熱鋼坯，燃燒過程基本無粉塵產(chǎn)生。設(shè)備冷卻水全部回收到旋流井沉淀后閉路循環(huán)，沉淀后的氧化鐵皮(廢渣)回收送煉鐵利用，使二軋車間實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
軋鋼一軋加熱爐原來使用燃煤和燃?xì)饣旌霞訜岱绞�，能耗高而且煙塵污染嚴(yán)重。最近公司投資235萬元，實(shí)施加熱爐全煤氣蓄熱式技術(shù)改造。該項(xiàng)目完成后，將徹底告別固廢和粉塵排放的歷史。與舊加熱工藝相比，每年可減排粉塵200噸，SO2減排80噸，節(jié)約標(biāo)煤2.3萬噸。
2008年，略鋼投資7000余萬元新建75平米燒結(jié)機(jī)，該項(xiàng)目生產(chǎn)用水全部采用閉路循環(huán)，廢水達(dá)到零排放；對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、帶冷機(jī)等揚(yáng)塵點(diǎn)采用130m3電除塵，對(duì)煙氣中的粉塵捕集回收利用；成品轉(zhuǎn)運(yùn)采用反吹布袋除塵器，對(duì)粉塵捕集回收利用。該項(xiàng)目年產(chǎn)燒結(jié)礦90萬噸，與原燒結(jié)礦單位產(chǎn)品耗能相比，每年節(jié)約水資源40萬立方米，節(jié)電450萬千瓦時(shí)。
此外，近幾年略鋼煉鐵產(chǎn)能提高，原有沖渣水循環(huán)系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需求，導(dǎo)致部分廢水溢流外排而產(chǎn)生污染。2008年，公司投資800萬元對(duì)沖渣水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造，達(dá)到三座高爐同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，沖渣水完全閉路循環(huán)的使用條件，每年停止排放廢水110萬噸，停止COD(化學(xué)需氧量)排放40萬噸，顯著改善嘉陵江水域環(huán)境質(zhì)量。(來源：略鋼) |
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