下面是用本發(fā)明的方法生產(chǎn)幾種高品質(zhì)硅鐵的實施例：

實施例1，高純硅鐵的生產(chǎn)

按石英石（或者SiO2＞99%的硅石）100kg、蘭炭20-40kg、石油焦35-20kg、木塊35-0kg、硅鋼屑或和鋼屑8-14%kg，其還原劑（蘭炭+石油焦+木塊）固定碳總量＞50kg配料，選石英粒度50-140mm、蘭炭8-25mm、石油焦1-30mm、木塊20-200mm、鋼屑5-100mm、硅鋼屑10-100mm，原料混合好后填入12500KVA礦熱爐內(nèi)，按礦熱爐冶煉硅鐵合金條件和操作進(jìn)行冶煉，鐵水出礦熱爐前對精煉鐵水包用烤包器進(jìn)行烤包保溫、并向包內(nèi)加入預(yù)熔合成渣30-60Kg/噸鐵水，硅灰30-50kg/噸鐵水，用烤包器將其烘烤至800℃以上裝入鐵水，從包底通過透氣磚吹入氧氣和空氣精煉30分鐘，氣體壓力＞0.5MPa，氣體流量＞6Nm3/h，用鎢錸合金高溫測溫儀隨時對精煉鐵水溫度進(jìn)行監(jiān)測，了解鐵水溫度的變化，待鐵水溫度降至1450℃以下時，即可進(jìn)行扒渣澆鑄、扒渣方法與鐵合金生產(chǎn)通用的扒渣方式相同，分析終渣的重量含量SiO2＞40%、CaO＜30%、Al2O3＜30%，待鐵水冷卻后去除硅鐵表面析出的碳化硅，以及澆鑄時粘附在鐵錠表面的夾渣，達(dá)到表面光潔，進(jìn)一步降低產(chǎn)品中含碳（C）、硫（S）量，其降C率為40%左右，降S率為30%左右。分析產(chǎn)品主要雜質(zhì)含量Al：＜0.1%最低0.004%,Ca:＜0.05%最低0.02%,C:＜0.1%最低0.05%,P:＜0.02%最低0.01%,S:＜0.005%最低0.002%,Tl:＜0.0%最低0.03%,Mn:＜0.1%,Ca:0.1%,Cr:＜0.1%,V:＜0.1%,Nl:＜0.1%,Mg＜0.1%.

實施例2，低碳硅鐵的生產(chǎn)

配料比硅石100kg、蘭炭20-40kg、石油焦35-20kg、木塊35-0kg、硅鋼屑0-14kg、鋼屑0-14kg、其還原劑（蘭炭+石油焦+木塊）固定碳總量＞50kg、木塊的固定碳總量占還原劑固定碳總量的～5%，其鋼屑+硅鋼屑8-14kg，選蘭炭粒度8-25mm、石油焦粒度1-30mm、木塊粒度20-200mm，將原料混合好后填入12500KVA礦熱爐內(nèi)按通用冶煉硅鐵合金條件和操作進(jìn)行冶煉，鐵水出礦熱爐前對精煉鐵水包用烤包器進(jìn)行烤包保溫、并向包內(nèi)加入預(yù)熔合成渣30-50Kg/噸鐵水，石英粉30-50kg/噸鐵水，用烤包器將其烤至800℃以上時，裝入鐵水、從包底通過透氣磚吹入氧氣精煉30分鐘，后續(xù)操作和工藝條件同實施例1，得到低碳硅鐵產(chǎn)品，分析其主要雜質(zhì)含量可控制為：Al：＜1.0%,Ca:＜0.07%,C:＜0.1%,S:＜0.005%,Tl:＜0.05%,Mn:＜0.1%,Ca:0.1%,Cr:＜0.1%,V:＜0.1%,Nl:＜0.1%,Mg＜0.1%。

實施例3，超低碳硅鐵的生產(chǎn)

所用硅石，還原劑及硅鋼屑和鋼屑品種和配比同實施例1高純硅鐵的生產(chǎn)，只是在爐外包底吹氧精煉時，吹入氧氣加氮?dú)饣驂嚎s空氣，精煉30-40分鐘，預(yù)熔渣用量為：30-60kg/噸鐵水，硅灰用量30-60kg/噸鐵水，得到超低碳硅鐵產(chǎn)品，其雜質(zhì)含量可控制為：

Al：＜1.0%,Ca:＜0.05%,C:＜0.02%,P:0.02%,S:＜0.005%,Tl:＜0.03%,Mn:＜0.1%,Ca:0.1%,Cr:＜0.1%,V:＜0.1%,Mg＜0.1%。

實施例4，含Al＜2.0%、C＜0.1%或含Al＜1.5%、C＜0.1%低鋁硅鐵的生產(chǎn)。

按硅石100kg、冶金焦20-40kg、氣煤焦40-20kg、鋼屑8-14kg，其還原劑（冶金焦+氣煤焦）固定碳總量＞50kg的配料比進(jìn)行配料，選冶金焦粒度5-20mm、氣煤焦粒度8-25mm、將原料混配好后填入12500KVA礦熱爐內(nèi)按通用冶煉硅鐵合金的條件和操作進(jìn)行冶煉，鐵水出礦熱爐前對精煉鐵水包用烤包器進(jìn)行烤包保溫、并向包內(nèi)加入預(yù)熔合成渣30-50Kg/噸鐵水，硅灰30-50kg/噸鐵水，當(dāng)其烤至800℃以上進(jìn)，裝入鐵水，從包底通過透氣磚吹空氣加氮?dú)�、或壓縮空氣精煉30分鐘，后續(xù)操作和工藝條件同實施1，鑄錠可以不進(jìn)行表面處理，得到1.5級低鋁硅鐵產(chǎn)品，分析其主要雜質(zhì)含量可控制為：

Al：1.0-1.5%Ca:0.10-1.0%C:＜0.1%P:＜0.02%S:＜0.005%

實施例5，含Al＜1.0%、C＜0.1%的1.0級低鋁硅鐵的生產(chǎn)。

1.0級低鋁硅鐵合金生產(chǎn)氣用原料和配比及操作同實施例4，精煉時加入的預(yù)熔合成渣量為30-50kg/噸鐵水、硅灰30-50kg/噸鐵水，精煉時間為35分鐘，所得產(chǎn)品的雜質(zhì)含量：

Al：1.0-0.5%Ca:0.1-0.5%C:＜0.1%P:＜0.02%S:＜0.005%

實施例6,含Al＜0.5%、C＜0.1%4的0.5級低鋁硅鐵合金的生產(chǎn)。

按硅石（白硅石、或黑硅石）100kg、蘭炭20-40kg、氣煤焦40-20kg、鋼屑8-14kg，其還原劑（蘭炭+氣煤焦）的固定碳總量＞50kg的比例配料，選硅石粒度50-120mm，蘭炭粒度8-25mm，氣煤焦8-25mm，鋼屑卷曲長度＜100mm，原料混合好后填入12500KVA礦熱爐內(nèi)按通用冶煉硅鐵合金條件和操作進(jìn)行冶煉，鐵水出礦熱爐前對精煉鐵水包用烤包器進(jìn)行烤包保溫、并向包內(nèi)加入預(yù)熔合成渣40-70Kg/噸鐵水，硅灰60kg/噸鐵水，用烤包器將其烤至800℃以上，裝入鐵水、從包底透氣磚吹氧加氮?dú)饣驂嚎s空氣精煉30分鐘，氣體壓力，氣體流量及后續(xù)操作同實施例1，所得產(chǎn)品的質(zhì)量雜質(zhì)：

Al：＜0.5%,Ca:＜0.07%,C:＜0.1%,P:＜0.02%,S:＜0.005%。

實施例7，預(yù)熔合成渣的制備

用粒度為18-50mm的篩下碎硅石（SiO2＞97%），粒度為10-50mm的碎瑩石（CaF2＞80%），經(jīng)洗凈后和生石灰（CaO＞85%）按硅石100kg、生石灰100kg、瑩石15kg的比例配料混合后在礦熱爐內(nèi)熔煉，所得預(yù)熔渣的成份重量%為SiO256%、CaO39%、Al2O32.1%余量為其它。