太原鋼鐵（集團）公司是一個老企業(yè)，前身為1934年建設的西北煉鋼廠，全國解放后為新中國經濟建設作出了重要貢獻。但由于先天不足，后天失調，曾經一度成為我國鋼鐵工業(yè)的“老大難”。

改革開放以后，太鋼從改革體制、轉換機制著手，使老企業(yè)煥發(fā)了青春，逐步走上快速發(fā)展的軌道。特別是黨的十六大以來，太鋼以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，著力轉變發(fā)展方式，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。在受金融危機嚴重沖擊、鋼材價格大幅下滑的情況下，太鋼連續(xù)4年站上營業(yè)收入千億元臺階，主要經濟技術指標大幅度躍升，利潤增幅、噸鋼收入和噸鋼利潤居行業(yè)前列。山西省工業(yè)經濟聯(lián)合會和山西省鋼鐵行業(yè)協(xié)會的調研顯示，這一業(yè)績的背后，是太鋼向創(chuàng)新驅動、綠色低碳、智能制造企業(yè)轉型的戰(zhàn)略實踐。

向創(chuàng)新驅動企業(yè)轉型

技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，也是實現(xiàn)轉型發(fā)展的關鍵。太鋼緊緊抓住技術創(chuàng)新不放，在消化引進技術的基礎上，不斷提高自主創(chuàng)新能力，提升產品的科技含量和檔次，大力提高企業(yè)的核心競爭力。

營造創(chuàng)新環(huán)境

太鋼倡導“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗”的創(chuàng)新文化理念，持續(xù)實施“培養(yǎng)50名優(yōu)秀管理人才、100名優(yōu)秀科技人才、500名優(yōu)秀操作人才”的“515人才戰(zhàn)略”，打通科技人員成長通道，形成了以工程院院士為核心的科研人才隊伍，為加快技術創(chuàng)新提供了智力保障。

太鋼實施SBU（戰(zhàn)略業(yè)務單元）、課題首席負責人公開競聘、命題承包、按效付酬等一系列措施，堅持按貢獻參與分配，形成了強有力的激勵機制。每年都在預算中安排3000萬元用于科技成果獎勵，對有突出貢獻的優(yōu)秀人才予以重獎，激發(fā)了強大的創(chuàng)新活力。

2001年以來，太鋼研發(fā)費用占到銷售額的5%左右。先后建成了國家級理化實驗室、博士后工作站、中試基地和16個科研實驗室、14個產學研聯(lián)合實驗室。目前，已經形成4個政府創(chuàng)新平臺。太鋼技術中心在全國575家國家認定的企業(yè)技術中心中排名第二，居行業(yè)第一。太鋼已經形成以不銹鋼為主的核心技術700多項，其中近百項處于國際領先水平，科技對企業(yè)發(fā)展的貢獻率達到75%以上。

著力高端產品研發(fā)

太鋼認為，面對鋼鐵業(yè)進入產能嚴重過剩、競爭異常激烈的微利時代的新形勢，要突破重圍，闖出一條新路，關鍵是要提升科技創(chuàng)新能力，持續(xù)優(yōu)化品種結構，讓更多獨有的領先的產品占領國內外市場。在實現(xiàn)企業(yè)轉型發(fā)展過程中，太鋼圍繞國家重點工程、新興行業(yè)發(fā)展和高端客戶需求，強化品種開發(fā)，形成了以不銹鋼為核心，包括冷軋硅鋼、鐵路用鋼、高強韌系列鋼材在內的高效、節(jié)能、長壽型產品集群。目前，太鋼高效節(jié)能型產品占到全公司鋼材總產量的70%以上，創(chuàng)造的效益占到85%以上，20多個鋼材品種在國內市場占有率第一，30多個品種成功替代進口。

在不銹鋼方面，太鋼自主研發(fā)的雙相不銹鋼，應用于核電設備、熱交換器管板、焦化項目、常減壓蒸餾塔、甲醇反應器、不銹鋼焊管、鎳礦儲罐項目等；自主開發(fā)成功化學品船用不銹鋼板，目前國產的56艘不銹鋼化學品船全部使用太鋼不銹鋼；成功開發(fā)出CR1000核島主設備堆內構件用不銹鋼厚板，實物質量達到國外同類產品水平。同時，自主開發(fā)的鐵路貨車用不銹鋼板用于大秦鐵路貨車，與碳鋼車相比，在減輕車體重量、延長車皮壽命、提高載重能力、降低維護成本等方面優(yōu)勢明顯；成功開發(fā)鐵路客車用鋼，廣泛用于北京地鐵線客車車體制造，使我國城市軌道客車車體制造材料實現(xiàn)了完全國產化。

除不銹鋼外，太鋼加快開發(fā)高強度、高韌性系列鋼鐵材料。如成功開發(fā)百萬千瓦機組用厚涂層高牌號冷軋電工鋼，液化天然氣（LNG）儲罐用鋼，汽車、工程機械、核電、壓力容器等系列高強韌鋼鐵材料。

延伸產業(yè)鏈條

鋼鐵行業(yè)的競爭日益體現(xiàn)為產業(yè)鏈的競爭。在此背景下，太鋼加快建設資源保障基地。

“十二五”期間，太鋼計劃使不銹鋼深加工能力提升到80萬噸/年，實現(xiàn)銷售收入250億元。目前，太鋼已與江蘇、山東、廣東的企業(yè)達成合作協(xié)議，注冊成立合資公司，總投資43億元，分別建設不銹鋼加工配送中心、鋼材物流中心和高檔不銹鋼制品生產線，進一步提升不銹鋼深加工能力和配送能力。

向綠色低碳企業(yè)轉型

鋼鐵行業(yè)是二氧化碳及其他污染物排放的重點行業(yè)之一。太鋼地處省會城市，必須增強社會責任意識，加快向綠色低碳企業(yè)轉型，走出一條與城市的和諧發(fā)展之路。

太鋼在節(jié)能減排、循環(huán)經濟的具體實踐中，已逐步建立起“1124”綠色發(fā)展模式，即樹立一個理念、確立一個目標、依靠“兩個創(chuàng)新”、拓展四大功能，從而走出一條內陸型鋼廠與中心城市和諧發(fā)展的新路子。

太鋼積極推進ISO14001環(huán)境管理體系，將綠色發(fā)展指標逐級分解落實，納入對各單位、各崗位的績效評價體系，實現(xiàn)了與全工序、全員經濟利益掛鉤。

經過近年來的努力，太鋼的各項節(jié)能環(huán)保指標在中國鋼鐵行業(yè)已經處于領先水平�！笆�一五”其間，太鋼的噸鋼綜合能耗下降了21.2%，噸鋼耗新水下降了73.4%，噸鋼化學需氧量（COD）下降了92.6%，噸鋼二氧化硫排放量下降了94.3%，噸鋼煙粉塵排放下降了75.6%。

太鋼在打造企業(yè)內部三個循環(huán)產業(yè)鏈的同時，不斷拓展企業(yè)在高能效產品制造、能源轉換、廢棄物消化處理、先進循環(huán)技術輸出、綠化美化等方面的功能，加快推進由企業(yè)自身的小循環(huán)向城市的大循環(huán)轉變。

向智能制造企業(yè)轉型

推進信息化和工業(yè)化的深度融合是轉型升級的重要抓手。作為國家特大型鋼鐵企業(yè)，太鋼堅持將信息化與企業(yè)管理現(xiàn)代化有機結合起來，走出一條具有鋼鐵企業(yè)特色的科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化的路子。

太鋼高度重視生產自動化和流程控制系統(tǒng)的建設，在完成每一條生產線的同時，配套完成工藝裝備和流程控制的自動化。各工序的計算機控制系統(tǒng)和數學模型的廣泛應用，既提高了太鋼工藝技術裝備的自動化水平，也為信息化建設和綠色發(fā)展打下了堅實基礎。目前太鋼信息化系統(tǒng)整體架構已基本覆蓋了鋼鐵生產的全部流程。

太鋼以快速響應市場和提高客戶滿意度為發(fā)展方向，以提高質量、效率和效益為追求，通過資源整合、集中管理，構建先進的管理模式和運行機制，實現(xiàn)“銷產一體、管控銜接、三流（資金流、物資流、人才流）同步”的目標。

2011年，太鋼確定了“十二五”時期的總體思路和目標：以科學發(fā)展為主題，以轉型發(fā)展為主線，以科技創(chuàng)新為動力，以能力建設為核心，以隊伍建設為保障，全面推進“三個轉變”，堅持做強主業(yè)、延伸發(fā)展、多元發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展，建設全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，到2015年營業(yè)收入達到2000億元以上，成為國內一流、世界著名的大型企業(yè)集團。