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承鋼提釩鋼軋二廠向“零軋廢”目標(biāo)邁進(jìn)
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2011-6-9 8:47:10
蘭格鋼鐵 |
2011年1至4月份，軋廢保持月均5塊水平；5月份，降至2塊，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。這些數(shù)字改寫了承鋼提釩鋼軋二廠曾經(jīng)高達(dá)20塊/月軋廢的被動(dòng)局面，經(jīng)過全廠努力，該廠正向“零軋廢”目標(biāo)邁進(jìn)。
作為承鋼實(shí)現(xiàn)“兩步跨越”的關(guān)鍵性項(xiàng)目，該廠1780生產(chǎn)線其先進(jìn)的技術(shù)裝備水平足以令承鋼人驕傲，但直到2010年初，月均20余塊的軋廢讓鋼軋人頗為尷尬。盡快減少軋廢成為了亟待解決的問題。
攻關(guān)人員首先圍繞軋機(jī)鋼度、間隙管理、軋機(jī)磁尺穩(wěn)定性評(píng)估三個(gè)方面就提高軋機(jī)穩(wěn)定性聯(lián)合開展攻關(guān)。綜合考慮多方面因素后，協(xié)調(diào)點(diǎn)檢站、生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)逐步摸索軋機(jī)的合理間隙，明確了支撐輥、工作輥間隙的最佳范圍。同時(shí)，推行廢鋼分析會(huì)制度，確立了廢鋼檔案管理辦法。要求相關(guān)人員對(duì)每一塊廢鋼查詢PDA數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)生原因，制定改進(jìn)措施，杜絕同類型事故的再次發(fā)生。對(duì)因自動(dòng)化控制程序問題造成的廢鋼，協(xié)調(diào)組織電氣人員對(duì)程序進(jìn)行優(yōu)化，使其日臻完善。并進(jìn)一步規(guī)范了加熱速度，注重控制板坯頭尾和斷面溫差，杜絕了軋制過程中卷板跑偏問題的發(fā)生。為提高設(shè)備精度，在軋線安裝了加熱爐板坯測(cè)寬儀，分規(guī)格、分材質(zhì)對(duì)寬度參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。要求加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理，推進(jìn)TPM管理，強(qiáng)化設(shè)備周期和狀態(tài)管理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)情況的發(fā)生。檢修后必須對(duì)軋鋼通道進(jìn)行全面檢查，避免因檢修質(zhì)量不達(dá)標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)異物而產(chǎn)生的廢鋼，對(duì)于因點(diǎn)檢不到位造成的軋廢，對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)厲考核。
強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，提升了素質(zhì)，規(guī)范了操作。《軋廢考核辦法》、《零軋廢獎(jiǎng)勵(lì)辦法》等多項(xiàng)管理制度相繼出爐并得到推行，軋廢數(shù)量呈現(xiàn)逐月下降趨勢(shì)。(來源：河北國(guó)資委) |
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