瀘溪縣歷時(shí)一年半時(shí)間，成功研發(fā)出了高品位氧化錳焙燒還原電解錳生產(chǎn)技術(shù)，電解錳生產(chǎn)節(jié)能減排達(dá)國(guó)際一流水平。

6月6日，筆者在瀘溪縣金旭集團(tuán)公司生產(chǎn)車間看到，該公司電解錳生產(chǎn)線正加足馬力生產(chǎn)。公司副總經(jīng)理?xiàng)畋爻上蛴浾呓榻B，現(xiàn)在，公司年產(chǎn)4萬噸電解金屬錳生產(chǎn)線已全部采用氧化錳焙燒還原電解錳技術(shù)生產(chǎn)。

2009年底，瞄準(zhǔn)加蓬共和國(guó)豐富的氧化錳礦石資源，金旭集團(tuán)與加蓬康密勞公司合作，由對(duì)方提供研發(fā)所需礦石，組織專門技術(shù)力量，正式啟動(dòng)氧化錳焙燒還原技術(shù)研發(fā)。在一年半的時(shí)間里，公司總投資達(dá)到了7000多萬元。新技術(shù)研發(fā)成功并投入使用，大大降低了電解金屬錳生產(chǎn)成本，以往以碳酸錳為原料，每生產(chǎn)一噸電解金屬錳需要12—15噸的原礦，而利用氧化錳焙燒還原技術(shù)，以高品位氧化錳為原料，每生產(chǎn)一噸電解錳僅需要2.8噸的原礦，廢渣排放量減少了近8倍，每生產(chǎn)一噸電解錳消耗硫酸比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝減少2.2噸左右。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)比，每生產(chǎn)一噸電解金屬錳綜合成本降低2000元。

同時(shí)，還對(duì)生產(chǎn)工藝中的多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了技術(shù)改造，使生產(chǎn)中的廢水、廢氣得到了充分的循環(huán)利用，該項(xiàng)新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境等綜合優(yōu)勢(shì)效益明顯。目前，該公司申請(qǐng)了3項(xiàng)國(guó)際專利、2項(xiàng)國(guó)家級(jí)發(fā)明專利，創(chuàng)造了全省乃至世界的新型電解錳生產(chǎn)技術(shù)的一流水平。