1 引言

隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，涂料的花色 、 品種 、 功能越來越多，分工也越來越細(xì) 。 但在涂料的制造和施工過程中因有機(jī)溶劑的大量排放而對(duì)環(huán)境造成巨大的污染 。 為限制有機(jī)溶劑的排放，涂料的高固體化 、 無溶劑化 、 水性化已呈日趨壯大之勢(shì)，業(yè)內(nèi)人士廣泛贊同的 “ 4E ” 涂料（ Economy ， Efficiency ， Ecology ， Energy ）即指上述涂料 。 其中，涂料的水性化是近年來發(fā)展十分迅速的一個(gè)領(lǐng)域 [1] ，但由于水性涂料與溶劑型涂料相比，存在諸多不同：水性涂料以水為稀釋劑 , 溶劑型涂料以甲苯 、 二甲苯 、 醋酸丁酯等有機(jī)溶劑為稀釋劑；在進(jìn)行噴涂工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，需要充分了解水性涂料的特點(diǎn)，根據(jù)其特點(diǎn)才能設(shè)計(jì)出科學(xué)合理的噴涂工藝及設(shè)備 。

2 水性涂料的特點(diǎn) [2]

水性涂料與溶劑型涂料相比具有低揮發(fā)速率 、 高表面張力 、 高導(dǎo)電性 、 腐蝕性以及易產(chǎn)生氣泡的特點(diǎn)，導(dǎo)致水性涂料在施工設(shè)備和工藝方面與溶劑型涂料相比有所不同 。 水性涂料使用的主要溶劑水與溶劑型涂料使用的一些常用溶劑的特性比較見表 1 。

表 1 水與常用溶劑主要特性對(duì)比 [2-3]

水性涂料中水的揮發(fā)主要是通過噴漆室的溫濕度來進(jìn)行控制的，而溶劑型涂料可以通過調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速率來調(diào)整施工固體含量 。 水性色漆的施工固體含量通常為 20% ～ 30 ％ ，而溶劑型色漆的施工固體含量高達(dá) 60% ～ 70 ％ ，因此水性色漆的平滑性較好 。 涂料流變性的控制技術(shù)是水性涂料的設(shè)計(jì)關(guān)鍵，水性色漆的流變特性如圖 1 所示 。

圖 1 水性色漆的流變特性

當(dāng)水性涂料噴涂時(shí)，在高剪切力的狀態(tài)下，水性涂料的黏度迅速下降，保證涂料具有良好的微�；�效果；當(dāng)剪切力消除后，迅速恢復(fù)高黏度狀態(tài)，從而保證了金屬顏料良好的定向效果以及抗流掛性能 。 水性涂料與溶劑型涂料相比最大的優(yōu)點(diǎn)是 VOC 排放量低 。 不同工藝體系的 VOC 排放量見表 2 。 目前歐洲采用 “ 水性中涂 ＋ 水性色漆 ＋ 雙組分罩光清漆 ” 的工藝體系較為普遍，從而滿足了歐洲對(duì) VOC 排放的標(biāo)準(zhǔn)要求 。

表 2 不同涂裝工藝體系的 VOC 排放量對(duì)比

3 水性涂料的工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)需要注意的一些問題

水性涂料涂裝工序與溶劑型涂料基本相同，但在設(shè)備選用材料和工藝參數(shù)設(shè)定上需根據(jù)水性涂料的特性進(jìn)行選取，其典型工藝為：

前處理 [ 上線 → 預(yù)脫脂 → 脫脂 → 水洗 1 → 水洗 2 → （去離子水洗 1 ） → （表調(diào)） → （磷化） → 水洗 3 → 水洗 4 → （去離子水洗 2 ） → 人工吹水 → 烘干 ] → 強(qiáng)冷 → 噴底漆 → 流平 → 閃干 → 烘干 → 冷卻（強(qiáng)冷） → 噴面漆 → 流平 → 閃干 → 烘干 → 冷卻（強(qiáng)冷） → 下線

3.1 前處理

各類材料或制品在涂漆以前對(duì)其清除各類污物 、 整平及覆蓋某類化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的所有準(zhǔn)備工作，統(tǒng)稱漆前表面處理 。 漆前表面處理技術(shù)是涂裝技術(shù)的重要組成部分，在整個(gè)工藝過程中，需要選用清洗劑 、 表面調(diào)整劑 、 磷化劑 、 鈍化劑 、 氧化劑等多種精細(xì)化工產(chǎn)品，這些化工產(chǎn)品組成復(fù)雜 、 性能差異大，如果選用不當(dāng)或在使用中各槽液得不到很好的控制和管理，反而對(duì)涂層質(zhì)量產(chǎn)生不利影響 [4] 。 由于水性涂料以水作為稀釋劑，水的表面張力為 72.6 dyn/cm ，要比一般有機(jī)溶劑大，是涂料常用有機(jī)溶劑的 2.5 倍（見表 3 ），因而難以浸潤(rùn)底材，易產(chǎn)生縮孔，所以一方面通過在水性涂料生產(chǎn)配方中添加表面活性劑來降低表面張力，提高浸潤(rùn)性能，另一方面，在進(jìn)行工件的前處理時(shí)，對(duì)工件表面處理的質(zhì)量要求更高 。

表 3 涂料常用有機(jī)溶劑的表面張力

3.1.1 除油

鋼鐵表面除油程度要嚴(yán)格按照 GB/T 13312 — 1991 的要求進(jìn)行檢查和控制 。 本方法是用標(biāo)準(zhǔn) G 型極性溶液滴 2 滴（ 0.1 mL ）在被試表面上，立即用玻璃棒涂成 20 mm × 40 mm 的覆蓋面積，將特制的 A 型驗(yàn)油試紙緊貼在溶液膜上， 1 min 后觀察變色情況 。 若 A 型驗(yàn)油試紙顯色均勻 、 連續(xù)完整，即為合格，反之不合格 。 無論對(duì)溶劑型涂料還是水性涂料，除油質(zhì)量的好壞，對(duì)產(chǎn)品涂膜的質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生較大的影響，但對(duì)于溶劑型涂料噴涂來說，工件表面除油不太徹底時(shí)，涂膜外觀缺陷不會(huì)立即表現(xiàn)出來，但對(duì)水性涂料來說，工件表面除油不徹底，在其表面就難以形成完整的涂膜，所以，對(duì)水性涂料噴涂來說，前處理質(zhì)量顯得更為重要 。

3.1.2 磷化

磷化膜的檢驗(yàn)要嚴(yán)格按 GB 6807 — 1986 進(jìn)行，可采用 3 ％ 氯化鈉水溶液于 15 ～ 25 ℃ 浸漬，或硫酸銅溶液點(diǎn)滴 。 也可以涂漆以后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)來考核 。 硫酸銅點(diǎn)滴液配方如下： CuSO 4 · 5H 2 O 為 41 g /L ， NaCl 為 35 g /L ， 0.1 mol/L 的 HCl 為 13 mL/L 。 水性涂料對(duì)磷化膜的要求與溶劑型涂料基本相同，磷化膜必須均勻完整，細(xì)密無掛灰 。

3.2 強(qiáng)冷

水的蒸發(fā)潛熱為 2457.22 kJ/kg ，而涂裝常用溶劑的蒸發(fā)潛熱：二甲苯為 343.2 kJ/kg ，丁醇為 590.2 kJ/kg ，酮類為 343 ～ 444 kJ/kg ，都要比水低得多，所以噴涂同樣厚度的涂料對(duì)工件的降溫作用水性涂料更大一些，因此認(rèn)為對(duì)于拖拉機(jī)底盤 、 柴油機(jī)等主要由鑄件構(gòu)成 、 涂層以防腐為主 、 對(duì)涂裝表面裝飾要求不高的工件，可以不設(shè)強(qiáng)冷 。

3.3 噴（底 、 面）漆

噴涂水性涂料所用的一般空氣噴槍與溶劑型涂料相同，但對(duì)環(huán)境條件（主要是溫度 、 濕度）的要求與溶劑型涂料相比存在一定的差別 。 在噴漆室中噴涂水性涂料時(shí)，水變成水蒸氣體積膨脹 1 244 倍，可以使噴漆室中的濕度瞬間升高，當(dāng)濕度達(dá)到 90% 以上時(shí)涂在被涂物上的涂膜會(huì)流淌下來 [5] 。 所以，噴涂水性涂料時(shí)控制噴漆室的濕度很重要，溫度也要保持在不產(chǎn)生流掛和流淌的范圍，一般認(rèn)為，溫度在 15 ～ 30 ℃ ，相對(duì)濕度在 60% ～ 80% 較為適宜 。 由于水的腐蝕性比溶劑大，噴漆室尤其是循環(huán)水處理系統(tǒng)最好采用不銹鋼制成 。 噴漆室內(nèi)的送風(fēng)必須有適當(dāng)?shù)恼{(diào)溫調(diào)濕裝置 。 國(guó)內(nèi)汽車涂裝噴漆室冬天都可以調(diào)溫調(diào)濕，夏天卻很少有調(diào)溫調(diào)濕的，因?yàn)樾枰�的制冷量太大，所以很少有送冷風(fēng)的 。 因此在高溫高濕地區(qū)，如果使用水性涂料，必須在噴漆室安裝中央空調(diào)，夏季也需要送冷風(fēng)，這樣才能保證水性涂料的施工質(zhì)量 。 水性涂料和溶劑型涂料的噴涂環(huán)境條件見圖 2 。

圖 2 水性涂料和溶劑型涂料的噴涂環(huán)境條件

3.4 閃干

閃干即涂裝后漆膜的流平和溶劑（包括水）的預(yù)蒸發(fā)過程，其目的是為了防止含有大量溶劑或水分的濕漆膜（水性底色漆中水的含量約為 63% [6 ） ] 突然進(jìn)入較高溫度（ ＞ 100 ℃ ）的烘干爐 。 是否設(shè)置閃干工序，閃干時(shí)間和溫度的具體參數(shù)要根據(jù)所使用的水性涂料的性能 、 對(duì)工件涂層的質(zhì)量要求和烘干爐要求的溫度來確定 。 一般情況下，濕碰濕工藝 、 烘爐烘干溫度較高（一般在 100 ℃ 以上，高于水的沸點(diǎn)溫度） 、 對(duì)漆膜光澤和外觀要求較高時(shí)，應(yīng)該設(shè)置閃干工序 。 閃干時(shí)間的確定，對(duì)生產(chǎn)線而言，閃干時(shí)間主要受鏈速影響 。 閃干時(shí)間短，涂層內(nèi)水分和溶劑沒有及時(shí)揮發(fā)出來導(dǎo)致經(jīng)高溫烘烤后出現(xiàn)針孔 、 痱子等缺陷；閃干時(shí)間長(zhǎng)，漆膜表面過干，涂層容易產(chǎn)生橘皮等缺陷 。 要合理選擇閃干時(shí)間，但同時(shí)需增加加熱閃干區(qū)，否則容易出現(xiàn)流掛 、 氣泡等質(zhì)量問題 。

3.5 烘干

同噴漆室的設(shè)計(jì)原則類似，烘干室中由于空氣中水分含量較高也會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，所以烘房?jī)?nèi)壁也需采用不銹鋼制造 。 同時(shí)，水性涂料中稀釋劑的主體是水，水的揮發(fā)與噴漆室的溫濕度有較大關(guān)系 。 當(dāng)濕度一定時(shí)，隨著溫度的升高，水的揮發(fā)速率增加；當(dāng)溫度一定時(shí)，則濕度增加，水的揮發(fā)受阻；當(dāng)相對(duì)濕度過大時(shí)，水分揮發(fā)很慢，施工過程中易產(chǎn)生流掛等漆膜缺陷 。 由于水的蒸發(fā)潛熱大（見表 1 ），是一般溶劑的 5 ～ 7 倍，烘干室的熱容量要適度增大 。 同時(shí)，水較有機(jī)溶劑蒸發(fā)慢，致使水性涂料的烘干時(shí)間要長(zhǎng)，涂膜和被涂物升溫不宜過快 。 在水性涂料中除用電泳涂裝法所得涂膜，受電滲作用使?jié)裢磕ぶ械暮�水量很少，可直接�?jīng)受高溫烘烤外，其它含水量較高的水性涂料涂膜都要靠晾干和分段升溫（在 100 ℃ 以下保溫一段時(shí)間），使涂膜中的水分基本蒸發(fā)掉，才升至工藝溫度烘干，不然會(huì)由于水分在 100 ℃ 時(shí)激烈沸騰而產(chǎn)生漆膜弊病 。 水性中涂 、 面漆和溶劑型中涂 、 面漆的典型熱對(duì)流加熱的烘干溫度 、 時(shí)間變化曲線見圖 3 和圖 4 。 都有這樣的經(jīng)驗(yàn)，在室外風(fēng)口晾曬衣服干得快，反之，通風(fēng)不良干得慢或不能干燥，空氣的相對(duì)濕度大了，也干得慢 。 這也是水性涂料干燥的原則 。 因而在晾干及烘干室中控制空氣的濕度對(duì)烘干時(shí)間及效果非常重要 。

圖 3 水性涂料中涂、面漆的固化 ( 烘干 ) 曲線

圖 4 溶劑型中涂、面漆的固化 ( 烘干 ) 曲線

3.6 自動(dòng)噴涂系統(tǒng)

水性涂料的主要溶劑是水，具有高導(dǎo)電性，如果采用溶劑型涂料通常使用的內(nèi)部加電式旋杯（見圖 5 ），高壓靜電會(huì)從輸漆系統(tǒng)泄漏出去，因此水性涂料在應(yīng)用初期一般使用外部加電式旋杯（見圖 6 ） 。

圖 5 內(nèi)部加電式旋杯

圖 6 外部加電式旋杯

但由于外部加電式旋杯系統(tǒng)中外置的加電手指容易積油漆，導(dǎo)致清潔頻次增加；同時(shí)手指對(duì)旋杯移動(dòng)速度和環(huán)境濕度較為敏感，會(huì)造成油漆利用率降低 8 ％～ 13 ％ ，影響油漆外觀質(zhì)量 。 隨著技術(shù)的發(fā)展，目前內(nèi)部加電式旋杯已開始在水性涂料噴涂線上使用，在噴涂開始前，油漆從調(diào)漆桶吸到儲(chǔ)存器，然后與主循環(huán)回路斷開 。 這樣可防止高壓靜電漏到調(diào)漆間去，影響生產(chǎn)和造成危險(xiǎn) 。

3.7 輸調(diào)漆系統(tǒng)

溶劑型涂料的輸調(diào)漆系統(tǒng)可采用碳鋼制成，而水性涂料由于水會(huì)使金屬生銹而腐蝕，因此水性涂料的輸調(diào)漆系統(tǒng)必須使用不銹鋼材料 。 相對(duì)溶劑型色漆而言，水性色漆的輸調(diào)漆系統(tǒng)更需注重低剪切應(yīng)力控制 、 穩(wěn)定的流量以及避免高壓系統(tǒng)，高剪切力 、 高流量及高壓力均會(huì)使水性色漆加速老化，直接影響噴涂質(zhì)量，如輸調(diào)漆系統(tǒng)的回壓閥和攪拌槳必須采用低剪切力類型，否則將破壞水性樹脂的乳化性能；溶劑型色漆在循環(huán)系統(tǒng)中的流速要求為 0.3 ～ 0.7 m /s ，而水性色漆的流速則要求為 0.15 ～ 0.40 m /s 。

4 消防及環(huán)保問題

4.1 消防問題

水性涂料為不燃物質(zhì)，溶劑含量占 10% ～ 12 ％ 以下，不含苯 、 二甲苯等，故在設(shè)置消防設(shè)施時(shí)自動(dòng)滅火消防設(shè)施和可燃?xì)怏w報(bào)警裝置原則上可不用考慮 。 在噴漆室旁放置一般的滅火器即可 。 但水性涂料的基料樹脂仍為可燃物質(zhì)，積漆干燥后仍存在著火的可能，所以對(duì)噴漆室 、 通風(fēng)管道等設(shè)備設(shè)施內(nèi)的積漆也要及時(shí)清除，以防積漆燃燒，發(fā)生火災(zāi) 。 對(duì)于水性涂料消防設(shè)施技術(shù)條件及廢氣處理的設(shè)備設(shè)計(jì)要求，目前還沒有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，建議國(guó)家或行業(yè)盡快制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) 。

4.2 環(huán)保問題

使用水性涂料后，環(huán)保法規(guī)中（ VOC ）廢氣排放要求無需增加設(shè)備便可達(dá)標(biāo) 。 但產(chǎn)生的廢水需進(jìn)行多級(jí)處理，使 COD 達(dá)到排放要求后進(jìn)行排放 。

5 水性涂料的經(jīng)濟(jì)性

同樣性能的水性涂料，單價(jià)比溶劑型涂料要高一些，但不會(huì)太高 。 以某品牌黑色丙烯酸磁漆為例，與某水性涂料性能對(duì)比見表 4 。

表 4 某品牌黑色丙烯酸磁漆與某水溶性丙烯酸面漆性能比較

黑色丙烯酸磁漆的單價(jià)為 18 元 /kg ，溶劑單價(jià)為 10 元 /kg ，而某水性面漆的單價(jià)為 25 元 /kg ，以水作溶劑，費(fèi)用可忽略不計(jì) 。

某工件油漆消耗量為： 3 ～ 4 kg ，取 4 kg 溶劑（稀釋及清洗）消耗量為： 4 kg × 1/3 ＝ 1.33 kg

油漆成本為 4 kg × 18 元 /kg+ 1.33 kg × 10 元 /kg ＝ 85 元 / 件

水性涂料成本為： 4 kg × 25 元 /kg ＝ 100 元 / 件

水性涂料噴漆室 、 流平室及烘干室所用材質(zhì)最好為不銹鋼，以防止施工過程中濕度大造成設(shè)備腐蝕，設(shè)備成本較溶劑型涂料設(shè)備成本可增加 10 ％ 左右 。 若國(guó)家或行業(yè)能夠頒布水性涂料的消防及環(huán)保設(shè)施和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，用普通消防設(shè)施取代自動(dòng)滅火系統(tǒng)，水性涂料噴涂線上不設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置和廢氣處理裝置，則可減少設(shè)備投資 50 萬元以上 。 綜上所述，水性涂料與溶劑型涂料）在使用 、 材料成本和設(shè)備投資方面兩者相比，前者略高于后者，但若水性涂料不考慮自動(dòng)滅火系統(tǒng) 、 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置和廢氣處理裝置，則兩者設(shè)備投資基本相當(dāng) 。 同時(shí)，水性涂料具有可回收性，根據(jù)工件的特點(diǎn)，一般可回收 10% ～ 30% ，如果再把環(huán)保費(fèi)用 、 工人操作環(huán)境大大改善 、 職業(yè)病減少等綜合因素計(jì)算在內(nèi)，前者使用 、 材料成本還要低于后者，所以水性涂料無論從經(jīng)濟(jì)效益還是從社會(huì)效益考慮，都是完全值得推廣應(yīng)用的 。

表 5 水性涂料與溶劑型涂料成本比較

6 結(jié)語

溶劑型涂料和水性涂料的根本區(qū)別在于：溶劑型涂料使用了有毒 、 有污染 、 可燃燒的有機(jī)溶劑作為稀釋劑，而水性涂料主要使用自來水作為稀釋劑 。 盡管水性涂料的性能還需要完善，但代替溶劑型涂料應(yīng)該是大勢(shì)所趨 。 水性涂料普及的條件已經(jīng)成熟，在未來幾年，水性涂料大有全面代替溶劑型涂料之勢(shì) 。 進(jìn)行水性涂料施工工藝的研究十分重要，本文就水性涂料在進(jìn)行噴涂工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)需注意的一些問題進(jìn)行了簡(jiǎn)要論述，其觀點(diǎn)是在進(jìn)行水性涂料噴涂工藝設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)一些水性涂料使用和生產(chǎn)單位及一些相關(guān)技術(shù)資料的總結(jié)，供同行們?cè)谶M(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)時(shí)參考 。