今年以來，河北鋼鐵集團邯鋼西區(qū)煉鋼廠按照精細管理要求，采取成立節(jié)電攻關(guān)組、積極優(yōu)化設(shè)備運行方式、強化標準化作業(yè)等措施，有效降低電耗。噸鋼電耗由年初57.82度降至49.21度，月節(jié)電380萬度。
該廠積極組織設(shè)備、工藝技術(shù)人員優(yōu)化除塵等高能耗設(shè)備運行方式。積極與國內(nèi)同類型煉鋼廠開展技術(shù)交流，并結(jié)合該廠生產(chǎn)實際，在不影響除塵效果前提下，重新設(shè)定除塵設(shè)備運行方式和控制參數(shù)。他們將轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機低速參數(shù)由30%改為25%，使綜合節(jié)電效率提高13.5%，月節(jié)電4萬度；將轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機入口風(fēng)閥開度由隨速度變化改為風(fēng)閥全開且保持不變，通過調(diào)節(jié)液力耦合器降速節(jié)能，轉(zhuǎn)爐兌鐵和出鋼時風(fēng)機處于高速，吹煉時中速，其它時間低速，月節(jié)電30萬度。
煉鋼LF精煉爐用電占該廠總電量的近50%，為減少用電量，該廠從鋼水溫度入手，采取優(yōu)化生產(chǎn)工藝、減少低溫進站、提高升溫速度、減少高溫出站等措施，壓縮LF電極通電時間。同時，該廠還優(yōu)化工藝路線，除有特殊要求的品種鋼外，普通鋼種盡量走簡易線或RH精煉爐，大大減少精煉電耗。精煉噸鋼電耗在增加2號LF精煉爐情況下，由年初的27.18度降至25.94度。
該廠通過強力推進標準化作業(yè)降低電耗。該廠要求操作人員執(zhí)行標準化作業(yè)，在設(shè)備檢修、連鑄出尾坯和澆注開始前，停運風(fēng)機，減少電能浪費。同時，根據(jù)LF精煉除塵風(fēng)機只有在電極加熱期間煙塵較多，其它時間煙塵較少情況，要求操作人員每次操作時合理控制風(fēng)機閥門和電機速度，僅此一項月可節(jié)電7萬度。
同時，該廠還堅持節(jié)電工作“抓大不放小”，從點滴做起，加強節(jié)電管理。制訂下發(fā)《西區(qū)煉鋼廠日常節(jié)電管理規(guī)定》，規(guī)定辦公室、會議室等必須做到人走熄燈，白天照明盡量采用自然光；廠房照明使用時間為18:00至次日8:00，其它時間關(guān)閉，如需要開啟，需通知設(shè)備調(diào)度方可打開。 |
