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宣鋼公司實(shí)現(xiàn)全工序負(fù)能煉鋼
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2011-4-27 15:28:56
蘭格鋼鐵 |
宣鋼公司煉鋼廠在推進(jìn)精細(xì)化管理和科技創(chuàng)新中，不斷加大二次能源綜合利用。今年以來(lái)，四座轉(zhuǎn)爐創(chuàng)出了噸鋼工序能耗平均-6.6公斤標(biāo)準(zhǔn)煤的最好成績(jī)，首次實(shí)現(xiàn)鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉、連鑄的全工序負(fù)能煉鋼。
宣鋼致力于全工序"負(fù)能煉鋼"，大力實(shí)施設(shè)備改造和技術(shù)更新，從軟、硬件多方面入手，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和自動(dòng)煉鋼技術(shù)；重點(diǎn)加強(qiáng)能源基礎(chǔ)管理，實(shí)施能源的集中統(tǒng)一管理，對(duì)節(jié)能降耗指標(biāo)加大考核力度，提高職工節(jié)能降耗的積極性。延長(zhǎng)煤氣回收時(shí)間，開(kāi)展氧氣含量超標(biāo)及高碳鋼煤氣回收攻關(guān)，確保煤氣回收系統(tǒng)設(shè)備零故障運(yùn)行；通過(guò)嚴(yán)格控制出鋼溫度、提高高拉碳命中率和一次拉碳成功率，減少非冶煉狀況下的氧氣用量；推行節(jié)電新技術(shù)和加強(qiáng)用電管理，提高設(shè)備運(yùn)行效率；對(duì)水系統(tǒng)的溢流、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象進(jìn)行整改，全力降低水耗。一季度，能源消耗大幅降低，其中氧氣消耗降至56.4m3/t，同比降低2.8m3/t；焦?fàn)t煤氣消耗降至14.47m3/t，同比降低1.83m3/t；煤氣回收實(shí)現(xiàn)105.8m3/t，同比提高25.6m3/t。轉(zhuǎn)爐工序能耗完成-18.03kgce/t，躍居行業(yè)前列。
前兩月，宣鋼噸鋼煤氣回收量累計(jì)完成108.98立方米，實(shí)現(xiàn)歷史性突破。今年該公司確定了全年挖潛增效10.6億元奮斗目標(biāo)，其中向噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收要效益5.6元。這意味著全年平均煤氣回收量至少達(dá)到103立方米/噸，同比提高28立方米/噸。過(guò)去轉(zhuǎn)爐煤氣受下游用戶(hù)少、煤氣回收柜容量有限等制約，煤氣回收率始終不能實(shí)現(xiàn)重大突破。按照“系統(tǒng)思考、局部合理、系統(tǒng)優(yōu)化、全局最佳”的攻關(guān)總原則，年初對(duì)煉鋼廠5萬(wàn)立方米煤氣柜與動(dòng)力廠8萬(wàn)立方米煤氣柜實(shí)施了切改互換等，依靠管理優(yōu)化，大幅提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收率；實(shí)施了轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵改造，使轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量降到10mg以下，滿(mǎn)足了高爐熱風(fēng)爐使用要求，擴(kuò)大了轉(zhuǎn)爐煤氣用戶(hù)，還置換減少了煉鐵焦炭使用量。元月份轉(zhuǎn)爐煤氣回收量創(chuàng)出了噸鋼112.28立方米的最好水平。(來(lái)源：河北鋼鐵集團(tuán)官方網(wǎng)站) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.t3home.cn |
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