一季度，首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部的生產(chǎn)和主要技術(shù)經(jīng)濟指標均創(chuàng)出好成績。酸軋生產(chǎn)線產(chǎn)量53萬噸，超計劃0.3萬噸；連退生產(chǎn)線產(chǎn)量25.64萬噸，超計劃0.096萬噸；鍍鋅生產(chǎn)線產(chǎn)量20.38萬噸，超計劃0.88萬噸；品種鋼產(chǎn)量23.67萬噸，超計劃1.67萬噸。其中，汽車板2.26萬噸、家電板7.28萬噸、專用板3.3萬噸。產(chǎn)品合格率、成材率等主要技術(shù)經(jīng)濟指標均超計劃完成。
冷軋作業(yè)部二冷軋廠是新建成投產(chǎn)的生產(chǎn)線，各機組處于調(diào)試階段，設(shè)備運轉(zhuǎn)還在磨合期，生產(chǎn)不穩(wěn)定。對此，冷軋部加強對熱試工作的組織和協(xié)調(diào)，并針對熱試前期各機組出現(xiàn)的設(shè)備運行故障率高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，及時與外國專家溝通，共同分析原因，提出解決辦法，加快了設(shè)備調(diào)試進度。酸軋項目組針對出現(xiàn)批量欠酸洗缺陷的問題，在總結(jié)借鑒首鋼冷軋和公司一冷軋廠生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，迅速對拉矯破磷機的工藝參數(shù)進行調(diào)整，對酸洗模型進行優(yōu)化，解決了批量欠酸洗缺陷的現(xiàn)象。連退項目組針對帶鋼表面的亮點缺陷，組織人員對退火爐進行二次全面清整，并自主研制爐內(nèi)加濕裝置，嚴格控制爐內(nèi)氣氛，解決了亮點缺陷對產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響。鍍鋅項目組3月份成功熱試了最薄0.4毫米、最厚2.0毫米的規(guī)格產(chǎn)品，以及DDQ熱鍍鋅產(chǎn)品。通過不斷強化設(shè)備功能的精細化操作，針對前期出現(xiàn)的鋅灰缺陷，采用投入加濕系統(tǒng)，在停車時對內(nèi)部鋅灰進行清理，使產(chǎn)品表面質(zhì)量穩(wěn)步提高。3月份，二冷軋廠酸軋線完成5.69萬噸，超產(chǎn)0.092萬噸；連退線完成3.99萬噸，超產(chǎn)0.29萬噸；鍍鋅線完成1.91萬噸，超產(chǎn)0.41萬噸。(來源：首鋼日報) |
