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首鋼京唐煉鋼部脫硫作業(yè)區(qū)優(yōu)化撈渣工藝降鐵耗
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2011-4-14 14:53:34
蘭格鋼鐵 |
首鋼京唐煉鋼部脫硫作業(yè)區(qū)通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、提高操作技能、加強設(shè)備維護等措施，不斷提高撈渣機作業(yè)率，大幅度降低脫硫鐵耗，降低本工序的生產(chǎn)成本。自2010年12月6日撈渣機熱度投產(chǎn)以來，已經(jīng)累計脫硫1986包，累計降低成本691萬元。
鐵水撈渣工藝是目前最先進的鐵水預(yù)處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的鐵水扒渣相比，具有鐵損少、操作靈活、尾渣處理方便等許多優(yōu)勢。但由于鐵水撈渣設(shè)備是利用原有的鐵水扒渣平臺改建而成，受到場地環(huán)境的一些限制，給設(shè)備操作和檢查維護造成一些不便。脫硫作業(yè)區(qū)積極采取措施，一一化解難題，很快實現(xiàn)了達產(chǎn)達效。
組織培訓(xùn)練兵。撈渣機長11.9米，寬2.3米，高2.8米，總重30噸，是世界鋼廠中最大型、最先進的設(shè)備，而脫硫作業(yè)區(qū)只有少數(shù)幾名職工以前操作過小噸位的撈渣機。為盡快掌握操作技能，他們從四班抽調(diào)了10名有操作扒渣機經(jīng)驗的職工，請廠家專業(yè)人員開“小灶”，進行模擬和實戰(zhàn)演練，不斷提高操作水平，使撈渣率平均達到95%以上，脫硫效果達到工藝要求。同時，撈渣脫硫的處理周期從投產(chǎn)初期的40.4分鐘/包，縮短到目前的33.1分鐘/包，滿足了煉鋼連鑄生產(chǎn)節(jié)奏的要求。
精心組織生產(chǎn)。撈渣機生產(chǎn)對鐵水條件要求較高，鐵水包無大塊的渣鋼，表面無大塊或結(jié)殼，鐵水溫度控制在1350度以上，以保證鐵水有良好的流動性，減少撈渣時的夾帶鐵水量。他們加強對鐵水包的維護，及時處理包底包沿的渣鐵，加強與上道工序的聯(lián)系，掌握在途鐵水溫度和成份情況，合理調(diào)配4個KR工位的鐵水包。目前，撈渣機生產(chǎn)量占總產(chǎn)量的35%以上，每天平均處理鐵水30包。
維護設(shè)備降低備件費用。撈渣機的渣耙，每處理一包鐵水要在1350多度的液體中浸泡10多分鐘，如果使用和保養(yǎng)不當(dāng)，將嚴(yán)重影響渣耙壽命。一副渣耙成本1萬多元。為提高渣耙壽命，降低備件費用，脫硫作業(yè)區(qū)從幾方面入手開展工作：一是與設(shè)備廠家簽訂合同，按一定的渣耙壽命結(jié)算費用。二是加強日常維護。撈渣前往渣耙上沾涂耐火涂料，撈渣后及時清理渣耙沾鐵，提高渣耙的使用壽命。他們針對沾涂料時間短、涂層薄等問題，用當(dāng)班撈渣爐數(shù)反推涂料消耗量，堵塞了管理漏洞。三是組織渣耙挖補。規(guī)定一副渣耙必須挖補3次以上才能下線。通過這些措施實施，渣耙壽命從投產(chǎn)初期的10-20次/副，提高到目前的平均70.7次/副，最高紀(jì)錄達到150次/副。
降低鐵損降成本。在提高撈渣機作業(yè)率的基礎(chǔ)上，他們不斷改進操作，減少撈渣鐵損。他們與負(fù)責(zé)白灰窯的協(xié)力單位協(xié)調(diào)，提高石灰性能，改進脫硫劑材質(zhì)，在減少脫硫劑消耗的同時，減少了二次夾渣量。他們充分利用鐵水包傾斜功能，將鐵渣集中在鐵包前部區(qū)域，縮短撈渣時間，提高撈渣效果。他們組織人員對撈渣渣鐵進行破碎、分析、稱量，分析鐵耗情況，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，不斷改進撈渣和脫硫操作。目前，KR脫硫1號工位撈渣機的平均鐵損為3.96噸/包，比其他3個工位扒渣機鐵損降低1.93噸/包，平均降低鐵損5.78公斤/噸，工序成本平均降低17.08元/噸。每處理一包300噸鐵水，可降低成本5124元。(來源：首鋼日報) |
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