今年以來，不銹鋼事業(yè)部聚焦環(huán)境經(jīng)營，深化節(jié)能減排。截止到3月底，噸鋼綜合能耗達到694.92千克標煤，實現(xiàn)“破七見六”；噸鋼耗新水為3.88立方米，實現(xiàn)“破四見三”；固廢返生產(chǎn)利用率達到26.04%，創(chuàng)出新高。同時，噸鋼污染物排放指標全部優(yōu)于清潔生產(chǎn)一級標準，首季環(huán)境經(jīng)營實現(xiàn)開門紅。

    不銹鋼事業(yè)部突出“低消耗、高回收、優(yōu)結(jié)構(gòu)、可持續(xù)”和“低代價、高效益、少排放、可循環(huán)”的環(huán)境經(jīng)營管控理念，策劃形成了一批節(jié)能環(huán)保項目，并建立和推進了以“三流一態(tài)”為核心的能耗與成本管控模型。在“高產(chǎn)能、高節(jié)奏、高負荷”的生產(chǎn)組織下，不銹鋼事業(yè)部堅持以安全穩(wěn)定供能為第一要務(wù)，深入推進TPM全員設(shè)備管理。一季度，能介供配安全穩(wěn)定，燃氣、電力、動力系統(tǒng)均承受和克服了外部限氣限電、壓力波動、能源供配緊張等不利因素的影響，為事業(yè)部開足馬力生產(chǎn)提供了動力保障。

    各廠部圍繞事業(yè)部能耗控制目標，早啟動、早策劃，積極開展工序能耗控制工作，各主要工序能耗在去年的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全面下降。其中，通過煤焦燃料優(yōu)化和控制，1號燒結(jié)工序能耗實現(xiàn)“破六見五”，2號高爐工序噸鋼能耗指標接近400千克標煤，實現(xiàn)歷史性突破；煉鋼碳鋼繼續(xù)保持負能冶煉，不銹鋼工序在低鐵水比情況下開展電爐電耗控制攻關(guān)，成效顯著；熱軋、冷軋工序能耗指標持續(xù)改善。此外，能環(huán)部與各生產(chǎn)廠聯(lián)合成立了“水系統(tǒng)專業(yè)團隊”，依托項目推進工序節(jié)水工作，使噸鋼水耗大幅下降。

    固廢返生產(chǎn)利用工作以源頭減量和價值挖潛為導(dǎo)向，通過固廢減量管理專項推進，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)廠加強固廢源頭控制與末端治理管理。一季度，事業(yè)部固廢返生產(chǎn)利用率不斷攀高。