日前，記者走訪了馬鋼淘汰落后、節(jié)能減排的重點(diǎn)項(xiàng)目——苯加氫工程和煤調(diào)濕工程的建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，目前，這兩大重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)展順利，有望在“十二五”期間進(jìn)一步加快馬鋼節(jié)能減排、發(fā)展綠色煤化工產(chǎn)業(yè)的步伐。
馬鋼煤調(diào)濕項(xiàng)目是日本新能源及產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)組織政府機(jī)構(gòu)(NEDO)與我國(guó)國(guó)家發(fā)改委共同選定的節(jié)能環(huán)保示范項(xiàng)目�！绊�(xiàng)目總投資1.4億元，其中日本NEDO無(wú)償提供12.2億日元(約合8600萬(wàn)元)的煤調(diào)濕技術(shù)和主要設(shè)備，馬鋼配套投入5400萬(wàn)元”，馬鋼煤焦化公司備煤作業(yè)長(zhǎng)鄭林告訴記者。到6月初，馬鋼煤調(diào)濕工程就能實(shí)現(xiàn)試運(yùn)行。
據(jù)介紹，馬鋼煤調(diào)濕項(xiàng)目是國(guó)家推廣的流化床煤調(diào)濕技術(shù)示范工程。其特點(diǎn)是利用焦?fàn)t燃燒廢氣為熱源，有別于通常的以蒸汽為熱源的煤調(diào)濕工藝，具有顯著的節(jié)能減排效益。采用煤調(diào)濕技術(shù)，除了減少大氣排放外，還能減少剩余氨水處理量，增加焦炭產(chǎn)量等諸多優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)清潔發(fā)展機(jī)制的計(jì)算方法，馬鋼煤調(diào)濕項(xiàng)目折合年減排二氧化碳1.35萬(wàn)噸。
此外，馬鋼苯加氫工程總投資約為3.2億元人民幣，設(shè)計(jì)能力為年處理8萬(wàn)噸輕苯，采用了完全國(guó)產(chǎn)化的低溫兩段加氫和環(huán)丁砜三苯萃取蒸餾工藝路線。該項(xiàng)目通過(guò)采用兩段低溫氣相加氫精制和環(huán)丁砜溶劑萃取蒸餾技術(shù)，使產(chǎn)品的附加值得到提高，同時(shí)該工程從根本上減輕了苯酸洗加工中的污染問(wèn)題，從而可使工程的環(huán)境狀況得到有效改善，全面大幅度降低項(xiàng)目的污染物排放量。目前土建部分基本完工，正處在管道設(shè)備安裝階段，整個(gè)工程有望于2012年一季度投入運(yùn)行。
據(jù)了解，自2006年來(lái)到2010年10月份近5年間，馬鋼噸鋼綜合能耗已大幅下降到715千克標(biāo)準(zhǔn)煤，工業(yè)水循環(huán)率由70%提高到96%，噸鋼耗新水降到4.7噸，固體廢棄物綜合利用提高到98%，累計(jì)節(jié)能155萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于一座中型煤礦的年產(chǎn)量，提前超額完成“十一五”節(jié)能目標(biāo)，取得了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。
馬鋼“十一五”期間先后淘汰了高污染、高消耗產(chǎn)能200多萬(wàn)噸。在投資400多億元進(jìn)行大規(guī)模結(jié)構(gòu)調(diào)整中，做到了70%以上的設(shè)備大型化、現(xiàn)代化。而且投資50多億元建成了一批諸如國(guó)內(nèi)首臺(tái)塵泥脫鋅轉(zhuǎn)底爐、燃?xì)狻羝?lián)合發(fā)電機(jī)組、污水處理站等在行業(yè)領(lǐng)先和國(guó)家重點(diǎn)示范的節(jié)能減排項(xiàng)目。僅燃?xì)狻羝?lián)合發(fā)電機(jī)組，五年間就累計(jì)發(fā)電32億kW¡h，相當(dāng)于減少碳排放320萬(wàn)噸。期間，馬鋼加快研發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“雙高產(chǎn)品”，高檔汽車(chē)板、家電板、非調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度冷鐓鋼等節(jié)約型新產(chǎn)品紛紛問(wèn)世，實(shí)現(xiàn)了發(fā)展質(zhì)量和效益的統(tǒng)一。還深化資源綜合利用，推進(jìn)廢棄物資源化。瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵廢棄物的利用，由2006年初的不到50萬(wàn)噸，提升到現(xiàn)在的近300萬(wàn)噸，既促進(jìn)環(huán)保，每年又降本增效上億元。(來(lái)源：皖江晚報(bào)) |
