首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部充分發(fā)揮技術(shù)裝備一流的優(yōu)勢(shì)，結(jié)合提高成材率，新品種開發(fā)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工作，找準(zhǔn)降本增效的切入點(diǎn)，制訂了10余項(xiàng)、總額達(dá)8680萬元的增收節(jié)支措施，努力提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本。
首鋼京唐公司冷軋部加大薄規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)力度，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，提高品種鋼比例。向品種要效益是該部降本增效的重要手段。在汽車板和家電板生產(chǎn)過程中，他們開展全流程技術(shù)攻關(guān)，加大高端產(chǎn)品開發(fā)力度，逐步優(yōu)化產(chǎn)線品種結(jié)構(gòu)，努力增加高附加值品種鋼比例和產(chǎn)量。針對(duì)薄規(guī)格冷軋產(chǎn)品的利潤(rùn)率高、市場(chǎng)需求量大，但軋制難度大的實(shí)際，該部積極開展薄規(guī)格產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)，通過技術(shù)改造、調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)工藝、完善工藝管理、改善爐輥傳動(dòng)、檢查清洗爐輥接手等方法，提高薄規(guī)格帶鋼質(zhì)量和產(chǎn)量，預(yù)計(jì)全年可增利200余萬元。
首鋼京唐公司冷軋部以提高產(chǎn)品成材率，降低工序成本為契機(jī)，一方面加快2230毫米冷軋機(jī)組調(diào)試進(jìn)度，提高操作人員水平，減少事故率；另一方面調(diào)整來料寬度減少切邊余量，控制鋼帶切頭尾長(zhǎng)度；同時(shí)加強(qiáng)鋅液成分檢測(cè)，優(yōu)化光整機(jī)工藝參數(shù)，加強(qiáng)過程控制降低金屬消耗，提高產(chǎn)品成材率。這些措施的實(shí)施，酸軋工序綜合成材率將提高0.22%，連退工序綜合成材率將提高0.44%，鍍鋅工序綜合成材率將提高0.71%，預(yù)計(jì)全年實(shí)現(xiàn)降低成本5700余萬元。該部已把增收節(jié)支措施分解落實(shí)到作業(yè)區(qū)和各個(gè)崗位，明確了責(zé)任單位和責(zé)任者，制訂了嚴(yán)格的考核獎(jiǎng)勵(lì)辦法。由于措施落實(shí)及時(shí)，執(zhí)行到位，效果已經(jīng)有所顯現(xiàn)。截至3月13日，該部一冷軋酸軋、連退、鍍鋅機(jī)組成材率分別完成96.5%、99.22%、99.40%，分別比計(jì)劃提高0.20%、0.22%、1.20%，均達(dá)到了歷史較好水平。綜合成材率分別完成96.45%、99.20%、99.40%，分別比計(jì)劃提高1.08%、1.72%、1.20%。(來源：首鋼日?qǐng)?bào)) |
