今年以來,通化鋼鐵冷軋公司在扭虧攻堅戰(zhàn)中,以提升硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量和指標(biāo)管理為重點,通過各項措施的有效落實,精益求精打造硅鋼精品。2月份,該公司硅鋼產(chǎn)品綜合合格率達(dá)91.64%,一級品率為54.74%,比上月提高29.52個百分點,比計劃提高9.47個百分點。
自通鋼冷軋公司于去年投入試生產(chǎn)以來,在硅鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)組織中,產(chǎn)品質(zhì)量頻繁波動。產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷、邊浪等是硅鋼生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的情況,該公司對此出臺了定點排查、硅鋼產(chǎn)品一級品率達(dá)標(biāo)競賽和全工序質(zhì)量管理等一系列措施。技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)人介紹,劃傷是目前影響硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題。在工作中要對襯膠輥逐個進(jìn)行檢查,對不轉(zhuǎn)動的襯膠輥加潤滑油或者換輥;對輥面上有異物的襯膠輥清除異物,并利用檢修期間,對爐內(nèi)產(chǎn)生劃傷的碳套輥及水冷輥逐個進(jìn)行排查,對發(fā)現(xiàn)有異物的輥子進(jìn)行打磨。對襯板凸起部位進(jìn)行打磨或拆除;將襯板附近的襯膠輥抬起或?qū)⒁r板下移。
在不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時,該公司還嚴(yán)格控制指標(biāo)管理,嚴(yán)抓工藝介質(zhì)輔料消耗、能源介質(zhì)消耗指標(biāo)及備件維修費,由生產(chǎn)科、技術(shù)質(zhì)量科和設(shè)備管理科成立的能源管理小組,每天進(jìn)行工藝、紀(jì)律檢查,最大限度地控制各項指標(biāo)的消耗。(來源:首鋼日報) |