今年以來，通化鋼鐵冷軋公司在扭虧攻堅戰(zhàn)中，以提升硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量和指標(biāo)管理為重點，通過各項措施的有效落實，精益求精打造硅鋼精品。2月份，該公司硅鋼產(chǎn)品綜合合格率達(dá)91.64%，一級品率為54.74%，比上月提高29.52個百分點，比計劃提高9.47個百分點。
自通鋼冷軋公司于去年投入試生產(chǎn)以來，在硅鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)組織中，產(chǎn)品質(zhì)量頻繁波動。產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷、邊浪等是硅鋼生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的情況，該公司對此出臺了定點排查、硅鋼產(chǎn)品一級品率達(dá)標(biāo)競賽和全工序質(zhì)量管理等一系列措施。技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)人介紹，劃傷是目前影響硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題。在工作中要對襯膠輥逐個進(jìn)行檢查，對不轉(zhuǎn)動的襯膠輥加潤滑油或者換輥；對輥面上有異物的襯膠輥清除異物，并利用檢修期間，對爐內(nèi)產(chǎn)生劃傷的碳套輥及水冷輥逐個進(jìn)行排查，對發(fā)現(xiàn)有異物的輥子進(jìn)行打磨。對襯板凸起部位進(jìn)行打磨或拆除；將襯板附近的襯膠輥抬起或?qū)⒁r板下移。
在不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，該公司還嚴(yán)格控制指標(biāo)管理，嚴(yán)抓工藝介質(zhì)輔料消耗、能源介質(zhì)消耗指標(biāo)及備件維修費，由生產(chǎn)科、技術(shù)質(zhì)量科和設(shè)備管理科成立的能源管理小組，每天進(jìn)行工藝、紀(jì)律檢查，最大限度地控制各項指標(biāo)的消耗。(來源：首鋼日報) |
