日前，鞍鋼股份公司第三煉鋼連軋廠轉(zhuǎn)爐煉鋼工序試用了一種新型氧槍，這種新氧槍只是將原來的圓柱形改成圓錐形，卻解決了困擾煉鋼工人氧槍粘渣的“老大難”問題，成果顯著。
在轉(zhuǎn)爐煉鋼工序，傳統(tǒng)氧槍是圓柱形的。由于采用濺渣護爐工藝，這種傳統(tǒng)氧槍容易粘渣，因此幾乎每爐鋼冶煉完都要處理氧槍粘渣的“摳槍”作業(yè)。面對幾百度高溫的氧槍，人工“摳槍”作業(yè)既危險勞動強度又大，同時還影響煉鋼生產(chǎn)效率、增加噸鋼成本。因此，處理粘槍成為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的“老大難”問題。
為了解決這一難題，鞍鋼第三煉鋼連軋廠組成攻關(guān)團隊與設(shè)備廠家一同對氧槍粘渣問題進行攻關(guān)，大膽地將氧槍由傳統(tǒng)的圓柱形改成圓錐形，并于近日通過現(xiàn)場試驗獲得成功。這個簡單的改變，使氧槍在濺渣后的粘在槍體上的鋼渣會在接下來的冶煉中自動脫落，而不會像傳統(tǒng)的圓柱形氧槍那樣需要“摳槍”。并且，該種氧槍大大提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，平均每班可以多煉一爐鋼，同時還降低了煉鋼工的勞動強度，避免了燒傷、燙傷、砸傷等事故的發(fā)生。目前這項技術(shù)已獲得國家專利，并在鞍鋼的其他鋼廠進行了推廣。(來源：中國冶金報) |
