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首臺國產高含硫天然氣焚燒爐試驗成功
 http://m.t3home.cn    發(fā)表日期：2011-3-15 10:09:33  蘭格鋼鐵
    氣體燃燒率達到了99.99%各項性能均達到設計指標

    中國石化新聞網(wǎng)訊3月12日，國內首臺高含硫天然氣焚燒爐在普光氣田大灣401-1井現(xiàn)場試驗取得圓滿成功，標志著我國在高含硫氣體焚燒處理技術上取得重大突破，為高含硫氣井實現(xiàn)長時間安全環(huán)保試氣作業(yè)提供了關鍵技術裝備。

    高含硫天然氣焚燒爐研制屬“十一五”國家重大專項《高含硫氣藏安全高效開發(fā)技術》中的專題項目，主要是為了改變普光氣田氣井試氣采用放空燃燒方式。傳統(tǒng)的放空燃燒方式酸性氣體燃燒不充分、不完全，造成排放氣體中二氧化硫含量超標，易形成酸雨，對周圍的環(huán)境造成污染。

    在普光氣田主體試氣階段，曾使用過從加拿大引進的QTI3000型焚燒爐，也是目前亞洲最大、最先進的廢氣處理焚燒爐。然而，從國外引進焚燒爐存在價格高昂、供貨周期長等問題。為此，在實施《高含硫氣藏安全高效開發(fā)技術》中，中原油田把高含硫焚燒爐研制作為關鍵技術裝備列入其中。

    為確保課題按時完成，中原油田采油工程技術研究院認真研究QTI3000型焚燒爐的關鍵技術，并積極聯(lián)系國內相關科研機構開展技術合作。經過認真比選，最終與北京航天動力研究所共同研制高含硫天然氣焚燒爐。通過近3年的技術攻關，今年1月，首臺國產高含硫天然氣焚燒爐研制成功，進入現(xiàn)場試驗階段。

    由于大灣401-1井在1月底剛剛完成放噴試氣投產，普光分公司相關領導決定在該井進行焚燒爐現(xiàn)場試驗，并由中原油田井下特種作業(yè)處普光試氣酸壓項目部進行施工，項目部領導對此非常重視，多次召開專題會議，成立了以田格衛(wèi)副經理負責的試驗施工小組，抽出五名測試專業(yè)技術人員全力配合，并在安裝調試過程中提出多項整改建議，試氣十二隊嚴密組織精心施工。元月22日，焚燒爐試氣進入施工準備階段。

    普光分公司天然氣技術管理部為確保試驗安全并取得成功，普光分公司天然氣技術管理部組織采油工程技術研究院、井下特種作業(yè)處普光試氣酸壓項目部相關技術人員多次討論施工方案，制訂了完善的試驗方案和應急預案，并按有關標準配備井場安全設施。

    3月12日上午，焚燒爐試驗正式開始。在井場及周邊配備通風設備，有關操作人員配備空氣呼吸器、固定式硫化氫監(jiān)測儀等，井場附近有強風車、環(huán)境監(jiān)測車、救護車值班待命，井場周邊設立安全區(qū)，并標注安全逃生路線等，確保安全萬無一失。10時50分，井場操作人員打開閥門，技術人員啟動點火程序，氣流緩緩流入爐體，點火一次成功，現(xiàn)場一片歡騰。隨后，操作人員不斷增加氣流量，最終增加到設計處理量10萬立方米/日。

    在整個試驗過程中，技術人員密切關注爐腔溫度、氣流速度、爐壁溫度、環(huán)境監(jiān)測點數(shù)據(jù)等相關參數(shù)，各項性能均達到設計指標。氣流達到最大設計處理量時，在井場周圍布置的9個監(jiān)測點顯示數(shù)據(jù)正常，表明該臺焚燒爐的酸性氣體燃燒效率達到了99.99%。尤其是熱輻射強度等部分性能指標優(yōu)于國外同類產品，現(xiàn)場試驗取得圓滿成功，標志著我國高含硫天然氣焚燒爐從工業(yè)化試驗階段進入工業(yè)化應用階段，焚燒爐試氣的應用將最大限度降低高含硫天然氣井系統(tǒng)測試造成的環(huán)境污染。同時，通過較長時間的試氣，對進一步掌握高含硫氣田地質儲量、井下資料等情況，優(yōu)化開發(fā)方案提供科學依據(jù)。
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