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2011年1月份，山鋼集團萊鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐綜合能耗噸鋼達(dá)到-5.31千克標(biāo)準(zhǔn)煤，負(fù)能煉鋼創(chuàng)出歷史最好水平。一是加強技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)降低能源消耗。對能源使用情況進(jìn)行實時監(jiān)控，加強各種能源管道管理，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。通過加強工業(yè)用水串級使用，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立多個蓄水池，有效降低噸鋼水耗。針對轉(zhuǎn)爐煉鋼耗電量高這一實際，在轉(zhuǎn)爐車間增設(shè)六臺大功率節(jié)電器，每天可節(jié)電10000kw/h，有效降低轉(zhuǎn)爐冶煉綜合能耗。二是根據(jù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特點，不斷研究標(biāo)準(zhǔn)化操作模式。對煤氣回收程序進(jìn)行修改完善，確定最佳回收時間；通過控制轉(zhuǎn)爐升降罩時機、采用全密閉裙罩回收，使每爐鋼回收時間由原來的6.5分鐘增加到8分鐘；通過更換煤氣加壓機葉輪，對除塵系統(tǒng)管道、靜電除塵器、煤氣并網(wǎng)管路改造，有效解決并網(wǎng)困難問題，目前該廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收量噸鋼最高達(dá)到73m3/t。三是堅持依靠技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，把負(fù)能煉鋼作為挖潛增效重點。通過加強標(biāo)準(zhǔn)化操作，為提高能源回收利用創(chuàng)造條件。該廠不斷提高蒸汽的回收量，積極開發(fā)蒸汽用戶，技術(shù)人員對蒸汽并網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行提壓改造，加大蒸汽蓄熱器儲氣量，有效提高蒸汽回收量。目前該廠蒸汽并網(wǎng)回收量達(dá)到60kg/t，為歷史最好水平。(來源：山東國資委) |
