2011年1月份,山鋼集團萊鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐綜合能耗噸鋼達(dá)到-5.31千克標(biāo)準(zhǔn)煤,負(fù)能煉鋼創(chuàng)出歷史最好水平。一是加強技術(shù)攻關(guān),持續(xù)降低能源消耗。對能源使用情況進(jìn)行實時監(jiān)控,加強各種能源管道管理,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。通過加強工業(yè)用水串級使用,在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立多個蓄水池,有效降低噸鋼水耗。針對轉(zhuǎn)爐煉鋼耗電量高這一實際,在轉(zhuǎn)爐車間增設(shè)六臺大功率節(jié)電器,每天可節(jié)電10000kw/h,有效降低轉(zhuǎn)爐冶煉綜合能耗。二是根據(jù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特點,不斷研究標(biāo)準(zhǔn)化操作模式。對煤氣回收程序進(jìn)行修改完善,確定最佳回收時間;通過控制轉(zhuǎn)爐升降罩時機、采用全密閉裙罩回收,使每爐鋼回收時間由原來的6.5分鐘增加到8分鐘;通過更換煤氣加壓機葉輪,對除塵系統(tǒng)管道、靜電除塵器、煤氣并網(wǎng)管路改造,有效解決并網(wǎng)困難問題,目前該廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收量噸鋼最高達(dá)到73m3/t。三是堅持依靠技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新,把負(fù)能煉鋼作為挖潛增效重點。通過加強標(biāo)準(zhǔn)化操作,為提高能源回收利用創(chuàng)造條件。該廠不斷提高蒸汽的回收量,積極開發(fā)蒸汽用戶,技術(shù)人員對蒸汽并網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行提壓改造,加大蒸汽蓄熱器儲氣量,有效提高蒸汽回收量。目前該廠蒸汽并網(wǎng)回收量達(dá)到60kg/t,為歷史最好水平。(來源:山東國資委) |