2010年，集團公司面對生產經營和節(jié)能減排之間的矛盾，以能源環(huán)保經濟理念為指導，不斷提高節(jié)能減排、循環(huán)經濟、綜合利用水平。在資金投入上下大本錢，在技術創(chuàng)新上下真功夫，在管理舉措上下大功夫，走出了一條以調整優(yōu)化產業(yè)結構、大力發(fā)展綠色經濟的路子，實現了生產經營與節(jié)能減排工作的雙豐收。
針對鋼鐵制造流程的特點，2010年，集團公司深入研究廢棄物、余熱資源回收利用等政策優(yōu)惠項目，積極推進煉鐵廠400平方米燒結機脫硫設施建設，實施1號120平方米燒結機脫硫設施改造，開工建設2號120平方米燒結機脫硫設施，化工廠酚氰污水處理一期工程竣工投用。加大廢棄物環(huán)保處理力度，利用鋼渣、水渣生產礦渣微粉120多萬噸；廢氣排放達標率98.2%，廢水達標率98.5%、環(huán)保設備同步正常運行率達到99.9%。全年減排化學需氧量500噸、二氧化硫1000噸，全面完成了市政府下達的2010年污染物減排任務。
2010年，為推進節(jié)能降耗進程，集團公司積極探索區(qū)域循環(huán)經濟發(fā)展模式，樹立廢棄物是放錯位置的資源、是財富等新理念，將工藝中富余的副產能源輸送到周邊企業(yè)，全年實現銷售收入約1600萬元。
一年來，集團公司成功實現了7臺燃機上網發(fā)電，全年余熱余能發(fā)電31億千瓦時，同比增加8.9%。2010年12月10日，日發(fā)電首次突破1000萬千瓦時大關，使發(fā)電機組始終達到最高負荷、最高效率狀態(tài)。通過強化削峰填谷、調荷節(jié)電管理，全年峰谷平節(jié)電效益約2200萬元。不斷優(yōu)化煤氣結構，強化動態(tài)平衡調整，高爐煤氣放散率同比降低1.5個百分點；經過不懈努力，相比2005年，余熱余能發(fā)電提高3.8倍，噸鋼耗新水降低17.3%，噸鋼轉爐煤氣回收提高80%，按噸鋼能耗可比口徑計算，“十一五”累計實現節(jié)能量67萬噸標煤，園滿完成了省政府下達的節(jié)能責任目標。
在能源利用方式上，濟鋼實現了生產生活用地下水零提取，地下水開采每天減少1.5萬立方米，降低成本2000余萬元，為濟南市“節(jié)水保泉”和公司降低取水成本做出了突出貢獻。
集團公司提出了“十二五”和諧發(fā)展的目標.即，大力發(fā)展循環(huán)經濟，成為城市功能的重要組成部分，達到與城市和諧共生；大力發(fā)展低碳經濟，創(chuàng)建低碳型鋼鐵示范企業(yè)；綜合能耗、噸鋼耗新水達到并保持全國先進水平；固體廢棄物、水、煤氣實現“0”排放；廠區(qū)空氣質量達到國家二級標準；自供電能力達到總用電量的60%以上；.綠化覆蓋率大于42%。同時，明確提出了2011年的主要奮斗目標，其中，利用余熱余能發(fā)電33億千瓦時，自供電能力達到總用電量的55%以上，綜合能耗、噸鋼耗新水力爭達到全國前三名；各種污染物實現達標排放，廠區(qū)空氣質量達到國家二級標準兩項，是綠色鋼鐵的剛性目標。
為了深挖潛力，拓展發(fā)展空間。今年1月6日，集團公司制定了實施年節(jié)能綜合效益5億元以上的綜合節(jié)能措施，該綜合節(jié)能措施通過廣泛討論，并向主要生產單位征集建議，初步篩選確定了第一批節(jié)能減排項目，包括電力系統、煤氣系統、“熱電中心”、余熱余能利用、節(jié)水、生產工藝節(jié)能、管理增收節(jié)支等七大類27個節(jié)能項目，以及環(huán)保項目7個，預計總投資約5億元，預計收益約6億元。(來源：濟鋼) |
