為應用節(jié)能技術降低企業(yè)能耗，提高企業(yè)對高爐煤氣的利用率，減少因高爐煤氣放散帶來的環(huán)境影響，1月26日上午，衡鋼與北大先鋒科技有限公司舉行了項目合作簽約儀式，雙方將共同投資近億元建設一項新的變壓吸附提純煤氣工程。新項目建成后，企業(yè)每小時可對67000標準立方米高爐煤氣進行回收提純，提純出濃度為70%的17500標準立方米成品氣，供軋管分廠加熱爐使用，年直接創(chuàng)效可達2500多萬元。
據了解，變壓吸附技術是近30多年來發(fā)展起來的一項新型氣體分離與凈化技術，由于該項技術具有投資少、產品純度高、操作簡單、環(huán)境污染小等特點，在國內化工行業(yè)得到了較快發(fā)展。但在高爐煤氣提純方面，國內還沒有鋼鐵行業(yè)企業(yè)引入這項技術。根據測算，通過高爐煤氣提純和利用，衡鋼每月的天然氣消耗預計可降低四分之一左右。
目前，華菱衡鋼在企業(yè)內部最大限度利用煉鐵生產線上的余熱附能，做好煉鐵煤氣、余壓余熱等副產品利用工作。利用高爐爐頂煤氣中的壓力能及熱能，建成高爐冶煉工序的重大節(jié)能項目——TRT發(fā)電；實施燒結機廢氣余熱回收利用，建成余熱鍋爐；回收利用高爐煤氣，并相應改造了軋管分廠的工業(yè)爐窯，實現煤氣自供。據統(tǒng)計，2010年華菱衡鋼煉鐵項目11個月來，有效利用高爐煤氣76873萬立方米、發(fā)電2664萬度、產蒸汽2.4萬余噸，利用的能源共折合9.2萬噸標準煤。同時，采用鐵水熱裝熱送技術、摸索電爐兌鐵水經驗，現噸鋼冶煉電耗降至210千瓦時左右，降幅達55%以上。而且，華菱衡鋼利用90t電爐第四孔高溫煙氣建立的一座15t/h余熱鍋爐已于2月投入運行，達產后基本能滿足煉鋼需要，實現負能煉鋼。(來源：中國鋼鐵企業(yè)網) |
