去年，寶鋼股份制造管理部累計實現(xiàn)降本增效5.27億元，完成年度目標的150%。其中，降低現(xiàn)貨比率、降低廢次降率成效顯著，分別實現(xiàn)經(jīng)濟效益2.31億元和1.19億元。
去年，制造管理部根據(jù)年度重點工作計劃，以“聚焦質(zhì)量改進，提升制造能力”、“優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高盈利能力”、“經(jīng)濟運行，降低鐵鋼成本”為主線，共確定10個公司級降本增效項目，內(nèi)容涉及質(zhì)量、物流、原料、品種拓展等多方面。
質(zhì)量改進為去年制造管理部降本增效的重中之重。制造管理部共策劃了“降低現(xiàn)貨比率”、“降低廢次降率”、“加大羅涇厚板的品種拓展力度”、“降低煉鋼交接坯數(shù)量”等七大降本增效項目，從生產(chǎn)現(xiàn)場的實際問題及制約制造能力提升的瓶頸入手，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。其中，“降低現(xiàn)貨比率”和“降低廢次降率”兩個項目表現(xiàn)突出，分別完成年度目標的231%和148%�！敖档同F(xiàn)貨比率”項目以各基層生產(chǎn)單元為降本對象，結(jié)合當月實際生產(chǎn)情況，將降本目標細分至每月每條機組的每個崗位，并利用聯(lián)動機制與生產(chǎn)方共同推進，使現(xiàn)貨比率明顯降低�！敖档蛷U次降率”項目則以質(zhì)量成本信息系統(tǒng)為管理平臺，建立內(nèi)部質(zhì)量損失的閉環(huán)管理體系，并結(jié)合質(zhì)量攻關(guān)和六西格瑪項目對重點缺陷和批量性缺陷進行針對性攻關(guān)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，從源頭上降低了廢次降率。
生產(chǎn)組織的改進則為降本增效錦上添花。去年，由于市場形勢回暖，寶鋼股份生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快。為保障物流順暢，制造管理部將“降低在制品庫存”與“降低現(xiàn)貨比率”兩項目相結(jié)合，通過加強合同精益管理，強化生產(chǎn)組織降低合同余材；發(fā)揮一貫制管理優(yōu)勢，開展跨生產(chǎn)單元材料優(yōu)化等，使在制品庫存得到有效控制的同時改善了成本。
鐵鋼成本占鋼鐵生產(chǎn)成本很大比重，是制造管理部探索經(jīng)濟運行，實現(xiàn)降本增效的主要突破口。制造管理部策劃組織了“降低焦炭灰分”和“優(yōu)化高合金廢鋼使用，降低鐵合金使用量”兩個降本增效項目。其中“優(yōu)化高合金廢鋼使用，降低鐵合金使用量”項目，通過優(yōu)化調(diào)整高合金廢鋼使用方案、開辟高合金廢鋼專用堆放點等，累計實現(xiàn)降本增效2207萬元，完成年度計劃的220.7%。 |
