H型鋼廠七項措施大力推進(jìn)對標(biāo)挖潛、降本增效，2010年在圓滿完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)降本640萬元。
宣傳教育促降本。全面深入開展“形勢目標(biāo)任務(wù)教育”、“創(chuàng)先爭優(yōu)推進(jìn)三創(chuàng)”、“對標(biāo)挖潛找差補(bǔ)漏，苦練內(nèi)功降本增效”、“五對”等活動，使全體干部職工認(rèn)清形勢，轉(zhuǎn)變觀念，明確目標(biāo)，統(tǒng)一思想，為完成全年降本任務(wù)和提升經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供了思想保證。
績效考評促降本。通過橫向縱向?qū)?biāo)結(jié)合生產(chǎn)實際制定合理的全年生產(chǎn)經(jīng)營和降本增效目標(biāo)，堅持以年度經(jīng)營計劃為基礎(chǔ)，月度經(jīng)營計劃為依據(jù)的原則，采取橫向到邊、縱向到底的二維管理，采取職能科室與生產(chǎn)車間雙向考核的原則，將績效考核指標(biāo)分解到每個人，形成千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人身上有指標(biāo)的局面，鼓勵職工多創(chuàng)、多超、多得，充分調(diào)動廣大職工的積極性和主動性。
效能監(jiān)察促降本。明確各級領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)及各車間科室職能，加大效能監(jiān)察工作的宣傳和管理，深入開展挖潛增效活動，從技術(shù)指標(biāo)、消耗指標(biāo)及各項費(fèi)用指標(biāo)進(jìn)行全面對比，切實找出自身存在的問題和不足，并有針對性地采取具體的解決辦法，使主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提高。
管理創(chuàng)新促降本。舉辦“創(chuàng)新管理培訓(xùn)班”，推進(jìn)“全面預(yù)算管理”和“二維管理”。通過學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理、技術(shù)、經(jīng)驗等，提高管理者的素質(zhì)，推進(jìn)精細(xì)化管理，夯實管理基礎(chǔ)，促進(jìn)對標(biāo)挖潛和降本增效。
勞動競賽促降本。在生產(chǎn)車間班組中開展 “創(chuàng)優(yōu)奪魁，優(yōu)中選優(yōu)”勞動競賽活動，在職工中掀起“上指標(biāo)、降成本”你追我趕熱潮。
征集建議促降本。激勵職工提合理化建議，發(fā)揮職工聰明才智，激勵職工參推進(jìn)“對標(biāo)挖潛、降本增效”活動的范圍、力度和廣度。
優(yōu)化工藝促降本。開展降低工序能耗攻關(guān)，重點對影響成材率和合格率的燒損、切損、熱軋廢和檢驗廢等因素進(jìn)行對比分析，通過提高加熱質(zhì)量、優(yōu)化坯料重量、提高機(jī)時產(chǎn)量、控制產(chǎn)品負(fù)差、調(diào)整倍尺長度等途徑進(jìn)行攻關(guān)，降低金屬損耗，提高成材率和合格率。去年全年的成材率和合格率分別達(dá)到了97.71%和99.09%；降低了輥耗。明確單位責(zé)任，嚴(yán)格工藝制度，提高軋鋼工的操作調(diào)整水平和預(yù)裝工的裝配技術(shù)水平，減少斷輥、燒軸承；降低電耗，對高耗電設(shè)備的用電情況進(jìn)行逐臺、逐點分析，封堵用電管理漏洞，科學(xué)合理控制生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行，采取避峰用電和節(jié)約用電措施，實現(xiàn)了實際電耗比攻關(guān)目標(biāo)降低4kWh/T；降低了煤氣消耗。提高控溫工的操作水平，對高爐焦煤氣配比、煤氣與空氣的配比、氣體壓力監(jiān)控、加熱爐各段溫度的范圍控制等進(jìn)行攻關(guān)，使煤氣消耗得到有效降低。與此同時，該廠還在減少材料備件消耗方面做文章，規(guī)范化發(fā)放材料備件，車間主要負(fù)責(zé)人全盤考慮其車間當(dāng)月消耗，嚴(yán)格把關(guān)，車間或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行材料領(lǐng)取簽字確認(rèn)。同時，各單位對其使用的材料、備件的質(zhì)量跟蹤負(fù)責(zé)，并建立使用情況跟蹤卡，記錄更換時間、過程運(yùn)行狀況、損壞時間及初步原因等。該廠還通過對軋輥導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行了精心焊接修補(bǔ)、打磨拋光，修復(fù)再利用導(dǎo)衛(wèi)40余個，節(jié)約成本2萬余元。自行設(shè)計、制作和安裝廠房大門，節(jié)約了卷閘門的購買和維修成本費(fèi)用。 |
