首鋼京唐冷軋作業(yè)部狠抓工序服從不放松，促進生產(chǎn)水平不斷提高。2010年12月份上半月，1700毫米酸軋生產(chǎn)線產(chǎn)量完成7.51萬噸，比上月同期超產(chǎn)5620噸，一級品率99.76%，比上月同期提高1.17%。連退生產(chǎn)線板卷成材率、合格率分別達到98.85%、99.98%，比上月同期分別提高0.07%和0.03%。鍍鋅生產(chǎn)線產(chǎn)量完成2.65萬噸，比上月同期超產(chǎn)1076噸，合格率、一級品率分別達到98.83%、98.83%，比上月同期分別提高0.59%和0.58%。
在生產(chǎn)實踐中，該部始終把建立健全工序服從指標體系和管理要求貫徹到生產(chǎn)全過程，制訂了《關于加強工序服從管理工作的要求》，對各生產(chǎn)工序的職責進行梳理、分工，建立起冷軋作業(yè)部生產(chǎn)全流程的工序服從指標體系，制訂了3大類、22項、82條的實施細則，明確了工序服從的實施辦法、驗收標準、處理措施、時限要求，形成了上道工序百分之百為下道工序服務的生產(chǎn)工序原則。他們針對目前制約生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，積極穩(wěn)妥地開展了汽車板、家電板的生產(chǎn)與技術攻關。酸軋、連退、鍍鋅生產(chǎn)線嚴格遵守工序服從原則，不斷強化質(zhì)量控制管理，促進了產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的穩(wěn)步提高。
酸軋生產(chǎn)線為保證薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制質(zhì)量，在每次軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，技術人員和崗位職工都要對原料和設備運行情況進行詳細檢查，入口上料、焊接、酸洗、切邊以及軋機操作和鋼卷下線檢查等各個工序都按照工序服從指標體系進行嚴格對照檢查，無一放過。
連退生產(chǎn)線出口卷取工序有時會遇到板帶板型不好，造成板卷卷取出現(xiàn)溢出邊的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。崗位人員通過仔細觀察，發(fā)現(xiàn)2號卷取機卷取帶頭帶尾出現(xiàn)溢出邊的現(xiàn)象比1號卷取機嚴重，為此他們采用1號卷取機卷取帶頭帶尾，2號卷取機卷取板帶中部，這樣既實現(xiàn)了連退爐區(qū)不用降速，又保證卷取出口的正常生產(chǎn)，而且卷取質(zhì)量也得到明顯提高。
鍍鋅生產(chǎn)線出口卷取工序由于沒有設計板帶套筒模式，造成生產(chǎn)極薄規(guī)格產(chǎn)品容易出現(xiàn)塌卷現(xiàn)象，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還給運輸造成很大不便。針對這種情況，崗位人員以工序服從為準則，沒有等、靠，而是為公司產(chǎn)品信譽著想，經(jīng)過認真分析、多方調(diào)研,最終提出了增加板卷卷曲的張力、在合同允許的范圍內(nèi)盡量軋制小重量鋼卷的解決方案，有效解決薄規(guī)格板卷塌卷現(xiàn)象。 |
