新的一年，集團承鋼公司充分利用釩鈦資源特色，加快新產品研發(fā)步伐，拓寬釩鈦產品鏈延伸，確保全年生產釩產品1.85萬噸，力爭2萬噸。
根據釩渣供應情況，及時調整釩制品廠兩個生產區(qū)的生產方式，合理分配兩生產區(qū)生產任務。三氧化二釩2條還原窯生產線、五氧化二釩三條窯片劑窯滿負荷生產，并嚴格按三條窯一次渣和三條窯二次渣組織生產，同時，在確保煤氣和蒸汽供應等基礎上，穩(wěn)定氮化窯、回轉窯生產，穩(wěn)步提高產品產量。
針對影響釩產品提高的瓶頸問題，成立了濃密系統(tǒng)堵料攻關、質量攻關、冷凝水平衡攻關等14個項目攻關組。針對生產需求，優(yōu)化改善轉爐煤氣焙燒一次渣等工藝參數，完善釩制品生產工藝管理制度。在原料破碎、粉磨、水處理、三氧區(qū)域達產的基礎上，實現回轉窯焙燒及沉釩系統(tǒng)的達產。加快對濃密系統(tǒng)的技術改造，穩(wěn)定生產，提高除雜效果，提高釩液質量與產量。強化崗位點檢、維護點檢與專業(yè)點檢的聯動機制，確保設備的穩(wěn)定運行。加強物流管理，保證釩渣、釩酸銨等原燃料及中間產品運輸順暢，滿足生產需要。
同時，在對以往挖潛工作進行全面梳理的基礎上，對各項挖潛措施進行了再次細化和完善，按照否決成本和目標成本兩部分，對各項指標進行層層分解。按產品的不同，從主輔原材料、電力消耗以及修理費用等方面分別制定了詳細的降本措施。其中主導產品五氧化二釩確定了12大項挖潛項目，每一項又進一步細化，形成了48條具體挖潛措施，三氧化二釩制定12項46條挖潛措施，其他如50釩鐵、80釩鐵、氮化釩等產品也分別細化了91條挖潛措施。(來源：河北鋼鐵集團) |
