2010年，山鋼集團(tuán)萊鋼焦化廠不斷進(jìn)行工藝升級和技術(shù)改造，強(qiáng)力推進(jìn)節(jié)能減排，1月～11月份焦化工序能耗為139.9公斤/噸，二氧化硫排放量為70噸，COD排放量為0.53噸，提前完成公司全年的節(jié)能減排目標(biāo)。
為降低新水消耗，該廠在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，將稀釋比由原來的1：1降至1：0.8，使得生化系統(tǒng)出水總量減少，有利于廢水平衡和干熄焦正常生產(chǎn)。2010年僅老區(qū)生化系統(tǒng)每小時可節(jié)約新水8立方米，節(jié)水效益年35萬元/年。同時，他們提高新、老兩區(qū)生活污水收集池的開啟率，將收集的生活污水用作生化廢水處理系統(tǒng)的稀釋水，每小時減少新水消耗15立方米，杜絕了生活污水外排。
為降低新區(qū)化產(chǎn)回收系統(tǒng)空壓機(jī)工作能耗，該廠結(jié)合生產(chǎn)中空壓機(jī)系統(tǒng)曝露出的問題，對空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修，使空壓機(jī)工作能力大大提升，降低了動力能耗。同時，該廠通過對輕苯輸送管道進(jìn)行改造，停運輕苯產(chǎn)品泵，利用輕苯回流泵的余量實現(xiàn)輕苯的連續(xù)輸送，每年可節(jié)電5400千瓦時。針對脫硫系統(tǒng)噴頭阻力小、流量大而導(dǎo)致再生塔液位難以提高的問題，該廠將原噴頭更換為螺旋式噴頭，不但提高了噴灑效果，而且減少了生產(chǎn)風(fēng)消耗量。同時，他們對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行防腐改造，使脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定性大幅提高，確保了脫硫效率，減少了環(huán)境污染。(來源：中國冶金報) |
