優(yōu)化組產(chǎn)方案、改進訂單管理、產(chǎn)線優(yōu)勢互補……面對復雜的外部經(jīng)濟環(huán)境和鐵前不穩(wěn)等內(nèi)部困難，股份公司以效益為中心，多舉措推動品種兌現(xiàn)率穩(wěn)步提升。2010年，綜合品種兌現(xiàn)率95.72%，重點品種兌現(xiàn)率基本達標，其中家電板、電工鋼分別超產(chǎn)6.38萬噸和3.35萬噸。
綜合銷售與生產(chǎn)運行實際情況，公司通過月度生產(chǎn)計劃評審來強化產(chǎn)銷銜接、不斷優(yōu)化組產(chǎn)方案，合理安排資源流向當期效益高的產(chǎn)線。生產(chǎn)部通過與銷售及生產(chǎn)廠的對接協(xié)調(diào)，結合市場與生產(chǎn)實際確定下階段組產(chǎn)重點，進一步調(diào)整和控制資源流向。通過產(chǎn)銷銜接和挖掘中間品庫存，部分月份實現(xiàn)了鐵、鋼欠產(chǎn)而材超產(chǎn)或少欠，保證了公司當期效益。貫徹“生產(chǎn)服務于訂單”思想，是公司改進訂單管理的主要目的。制定訂單下達時間要求和特殊訂單下達方式，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的優(yōu)化排程提供必要條件。合理的作業(yè)排程與工序時點的有效結合，保障了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，同時順利完成緊急插單和變更訂單的兌現(xiàn)，每月訂單變更率在10%左右，為“大客戶”營銷策略提供了有效支撐。公司對生產(chǎn)廠品種兌現(xiàn)率考核由以前的按月計劃統(tǒng)計，轉變?yōu)橐栽掠媱澁a(chǎn)量為基礎按訂單兌現(xiàn)率考核，使生產(chǎn)廠主動按訂單組產(chǎn)。同時產(chǎn)能全月控制、分時段兌現(xiàn)的模式，為批量化生產(chǎn)和保證訂單按時交貨創(chuàng)造了有利條件。生產(chǎn)部還積極參與汽車板、家電板、耐候鋼、管線鋼等新品種的生產(chǎn)技術評審，提出組產(chǎn)方案，按照工作組的要求，督促訂單的下達和資源保供，督促生產(chǎn)廠及早排產(chǎn)，有力支持了研產(chǎn)銷工作。
公司充分發(fā)揮產(chǎn)線互補優(yōu)勢，組織交叉物流。針對長材產(chǎn)線爐機匹配能力，9月份在鐵水充足條件下，果斷安排二鋼軋總廠2號鑄機生產(chǎn)HRB335A方坯9200噸供三鋼軋總廠，既控制了自身鋼坯庫存，又有力支持了三鋼軋總廠棒材的生產(chǎn)。板帶類產(chǎn)線交叉物流的組織除了月度排產(chǎn)中批量的一、四鋼軋總廠供彩涂基料外，結合具體產(chǎn)線訂單的品種規(guī)格，根據(jù)工藝要求和經(jīng)濟性原則組織一、四鋼軋總廠間的交叉物流。2010年元月，公司開始對工藝性帶出品和積壓半成品、在產(chǎn)品進行指標管理，每月5日左右生產(chǎn)部牽頭質(zhì)監(jiān)、技術、生產(chǎn)廠、銷售等單位處理在產(chǎn)品、半成品。4月份通過一季度四個鋼軋總廠帶出品的分析，對工藝性帶出品指標進行了修正，并將車輪產(chǎn)品的帶出品納入質(zhì)量成本管理。 |
