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鋁型材組合模具(分流模)的設計要點

 http://m.t3home.cn    發(fā)表日期:2011-1-12 11:10:11  蘭格鋼鐵
    分流比的選擇:

    分流孔的斷面積與型材的斷面積之比,見公式1,稱之為分流比。

    分流比值越小,擠壓變形阻力越大,在保證模具

    對于生產型材:取10至30;

    對于生產管材:取5至10。

    分流孔的選擇:

    分流孔的斷面形狀有2。對于外形尺寸小,斷面形狀較對稱的,可采用二孔或三孔,外形較大,斷面復雜的取四孔或多孔。一般情況下,分流孔數要盡量少,以減少焊縫,增大分流孔的面積,降低擠壓力。

    分流橋的選擇:

    分流橋寬度B從加大分流比,降低擠壓力來考慮,可選小些,但從改善金屬流動均勻性考慮,選擇大點比較合適。一般取B=b+(3至10)mm,制品外形及內腔尺寸大的取下限,B=b+(3至5)mm;反之取上限,B=b+(5至10)mm。B為型腔寬度。分流橋的截面多采用矩形倒角截面或近似水滴形截面。分流橋的斜度一般取45度,對難擠壓的形狀取30度,橋底圓角為2至5mm。通常在橋的兩端做成橋鐓。

    模芯結構的選擇:

    模芯結構形式分為錐式、錐臺式和凸臺式三種類型,

    在模心寬度小于10mm時,多采用錐式。在模具10和20mm之間時,多采用錐臺式。

    在模心寬度大于20mm時,多采用凸臺式。

    焊接室的選擇?壮叽纾

    焊合室的高度大,有

    若筒徑φ115~φ130mm,取h=10~15mm;

    若筒徑φ170~φ200mm,取h=20~25mm;

    若筒徑φ220~φ280mm,取h=30mm;

    若筒徑在φ300mm以上,取h=40mm;

    焊合室一般采用碟形。為消除死區(qū),取β=5°~10°,R=5~10mm。

    ?壮叽纾

    型材外形的模孔尺寸見公式2。

    型材壁厚模孔尺寸可按公式3計算。

    對于下列型材,確定壁厚尺寸時,應考慮到型材尺寸。若尺寸大或具有5,

    工作帶寬度尺寸:

    確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠近,面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。處于分流橋底下的模孔,由于金屬流進困難,工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時,首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動阻力最大的地方,此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍,壁厚較厚或金屬容易達到的地方,工作帶要適當考慮加厚,一般按一定的比例關

    分流組合模的工作帶較平模厚些,這對金屬的焊合有

    模孔室刀結構:

    ?卓盏督Y構

    ?卓盏毒褪悄?坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y構。型材壁厚t≥2.0mm時,可采用加工容易的直空刀結構;當t<2mm時,或者帶有7中的c、d所示的空刀結構。為降低工作帶阻力,增加其強度,工作帶出口外做成1至3度角。

    模具強度校核:由于建材形狀復雜,模具2至3種規(guī)格的模具

    分流模具4校核其危險斷面處的模具

    石墨導路:采用石墨導路可提高擠壓制品的質量。由于建材種類多,形狀復雜,不能每種截面形狀各做一個導路。因此設計時,一般按制品形狀、尺寸接近的數種規(guī)格做一種導路,其斷面形狀有1K=F1/F2

    公式2A=A0=KAO=(1=K)A0

    式中A0-型材外形名義尺寸;K-經驗系數,對于063合金,K=0.012。

    公式3B=BO+△

    式中B0-型材壁厚的名義尺寸。

    公式4H=p/2[β]÷L

    式中H-模具L-分流橋根之間距離;p=該擠壓筒的單位擠壓力;[β]-模具材料在工作溫度下的許用彎曲應力。危險斷面處厚度;方形、矩形、圓形、丁字形等。公式強度。的強度校核,主要校核分流橋中由于擠壓力引起的彎曲應力及剪切應力。對于雙孔及四孔的分流橋,可以認為是一個受均勻載荷的筒支梁?砂垂,然后校核其強度。強度難以精確計算。一般據生產經驗并考慮模具系列化,在一臺擠壓機上確定懸臂處可用斜空刀;對于危險斷面處可用圖好處,系,再加上易流動的修正值。懸臂梁部分擠壓時,模具易產生彈塑性變形,面引起制品壁厚尺寸改變小,故應對壁厚?走M行修正,修正量見圖利于金屬的焊合,但太高會影響模芯的穩(wěn)定性。焊合室高度在很大程度上取決于擠壓筒直徑。模心寬度在圓形、腰子形、扇形及異形等。對于復雜斷面型材多取扇形和異形,對于管材及筒單斷面型材取圓形和腰子型。分流孔的數目有二孔、三孔、四孔及多孔,見圖強度的條件下盡量選取較大的。
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