在2010年12月通鋼集團第三屆自主管理成果發(fā)布會上，四平公司“節(jié)能降耗圈”活動獲一等獎。3年來，該公司圍繞“節(jié)能降耗圈”活動的不同主題，扎實開展節(jié)能降耗工作，累計創(chuàng)效60余萬元。
2008年6月，隨著冷軋項目的生產(chǎn)運行，四平公司開展了以“降低帶鋼頭、尾消耗”為主題的“節(jié)能降耗圈”活動。在冷軋生產(chǎn)過程中，板材消耗占冷軋成本很大比重，如何增加產(chǎn)品成材率，降低板材消耗成為“節(jié)能降耗圈”重點解決的難題。生產(chǎn)初期，他們對設(shè)備性能、操作方法不熟練，在相互配合上不默契，于是他們到廠資料室借閱有關(guān)軋機系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格以及軋鋼工藝的書籍學(xué)習(xí)，一起研討操作技術(shù)問題。同時，通過改進人為因素、原料因素、設(shè)備因素中不能延伸軋制和準(zhǔn)確停車等技術(shù)，節(jié)省費用28.2萬元。
2009年，“節(jié)能降耗圈”活動主題為“降低冷軋產(chǎn)品的協(xié)議品率”。冷軋投產(chǎn)以來，各種各樣質(zhì)量問題一直困擾著職工，由于質(zhì)量不過關(guān)，部分產(chǎn)品降級銷售，無形中給企業(yè)造成損失。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少降級產(chǎn)品總量，他們從影響產(chǎn)品質(zhì)量的人為、原料、設(shè)備三大因素中找出11個問題，并逐個解決。對于設(shè)備方面的問題，他們積極主動與維修人員、設(shè)備技術(shù)人員探討，不斷對設(shè)備進行調(diào)整，以滿足生產(chǎn)需要；對于人為方面的問題，他們努力學(xué)習(xí)軋鋼知識，相互交流操作技巧，研究便捷的操作方法；對于原料方面的問題，積極與上道工序溝通，指出影響產(chǎn)品質(zhì)量的癥結(jié)，使上道工序水平有所提高，從而滿足本道工序產(chǎn)品質(zhì)量的要求。通過幾個月的不懈努力，協(xié)議品率控制在目標(biāo)值以下，節(jié)省資金10.78萬元。
2010年，“節(jié)能降耗圈”活動主題為“減少非周期換輥，降低工作輥消耗”。在冷軋生產(chǎn)過程中，每天都有工作輥因各種缺陷在非周期換輥時間內(nèi)被更換下來進行磨削，增大了工作輥的磨削量，增加了車間的生產(chǎn)成本。他們對產(chǎn)生非周期換輥的原因進行分析，找出造成非周期換輥原因，即人為因素、原料因素、方法因素和設(shè)備因素等問題。他們與技術(shù)人員一起分析，制定對策，降低了非周期換輥次數(shù)，從而減少了因非周期換輥而增加的磨削量，節(jié)約成本21.08萬元。(來源：首鋼日報) |
